从珠海一家地方空调厂，到成功入选国家最高层级的“领航级”智能工厂培育名单——格力电器(珠海金湾)有限公司(下称“格力金湾智能制造工厂”)的升级之路，正为当下全球产业竞争格局重构中的中国制造业，如何向高端化、智能化转型，提供深刻启示。
此前11月，格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂项目，成功入选最高层级的”领航级智能工厂培育名单。
12月9日，《国际金融报》记者走进这一智能制造工厂。在这里，记者看到，工厂能够像“智能大脑”一样，自动、精准地指挥生产。总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。
与此同时，与传统空调工厂流水线主要依赖工人操作不同，在金湾智能工厂的生产线上，工业机器人与智能装备已成为绝对的主角。关键工序中氨检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等环节均已实现无人化作业。
以套袋包装环节为例，记者看到现场的工业机器人会先将压平的纸箱铺开，精准撑起四角，随后进入装箱流程。为了让纸箱与空调机身更紧密贴合，搭载仿生臂的机器人会一边套箱，一边“试探”着有节奏的轻微摇晃动作，从而让包装自然顺滑地完成。
工业机器人套袋包装秦铭蔚/摄
“我们生产线上的机器人已经实现高水平的柔性化作业。”格力智能制造生产线负责人尤奕成介绍称，公司通过将视觉识别、环境感知与系统算法等深度融合，让这些工业机器人宛如生出了眼睛、耳朵和手一般，在保持高精度的同时，还能实现了接近人工的灵活适应性。
除了工业机器人，智能装备也在格力金湾工厂生产线上有条不紊的运营，产品质量、性能、外观等传统依赖人工感官检测的环节均由
AI检测主机质量秦铭蔚/摄
取代。其中产品质量环节，每部空调在正式下线前，均需通过智能设备完成对制冷、制热、睡眠模式、干燥模式、电流、电压等16项关键指标的自动化测试。
另外，其产线还通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现了生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。
“即便是极其细微的问题，AI检测也能精准识别，有效避免了因人工疲劳、状态波动或主观疏忽而可能导致的漏检与误判。一旦发现瑕疵，系统还能通过实时生产数据迅速溯源，精准定位问题发生的具体环节与根本原因。”尤奕成说道。
更关键的是，据尤奕成介绍，工厂里所有的机器人与智能设备，从设计、制造到安装调试，百分之百由格力电器自主研发与生产。同时现场运行的整个工业软件控制系统，也由公司自主搭建并完成的。
在他看来，对整条产线完全自主掌控是格力打造自主产线、领航级智能工厂的核心底气，“我们的团队不受制于外部技术，可以根据自身需求随时进行迭代升级。”
不过，想要让工业机器人、智能装备真正“各司其职、协同作业”，让系统化的智能制造高效运转，核心仍在于构建“全价值链协同” 的运行模式。
智造车间秦铭蔚/摄
在格力金湾总经理陈华东看来，在中国推进智能制造升级，必须跨越四道关键门槛。第一是，彻底实现数字化转型，许多企业仍受困于历史遗留问题——设计图纸未数字化、设备数据无法读取、工艺标准散落于各类文档中，只有完成数据沉淀，后续智能化才有“根”；
第二是，打破数据孤岛，各部门数据若孤立存储，如同闲置的货币，无法产生价值，必须打通营销、设计、生产、物流等全业务系统，实现数据互联互通与流动；
第三是，建立统一的数据中台，并将联通后产生的海量数据转化为可统一调用的资产。
第四是，实现大小模型的协同应用，要依据质量、设备、工艺等各环节的不同需求，结合具体场景，协同运用行业模型与小模型，实现精准赋能。
具体来看，格力通过5G-LAN与RedCap技术搭建的上万个智能移动联接，实现了从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理；工业大脑智慧中心能整合市场营销、生产制造等核心数据，构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式。最终实现了全面协同化、全面自动化、全面网络化、全面数字化与全面智能化。基于智能制造网络协同生态，目前格力的产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200%，数字化覆盖率达100%，订单交付周期从30天压缩至15天，库存周转率加快36%。
“格力2013年开始布局智能制造，成立智能制造办公室、智能装备研究院、公司还有大数据中心、物联网研究院，为智能制造奠定基础。”谈及格力金湾工厂的建设过程，陈华东表示，金湾工厂是格力集成自身所有技术重点打造的，是格力智能制造的母工厂。
据陈华东介绍，金湾智能工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元。目前，一期项目2024年投产当年已基本实现盈亏平衡。他还透露，正在建设的第三条生产线将可以实现全自动、100%无人化，计划在12月底、明年初投产。下一步，金湾工厂模式将逐步复制到格力在洛阳、南京、杭州、赣州、临沂、郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等地的13个空调基地以及其它基地。
