近期，中国上市公司协会联合证券时报等媒体开展“我在‘十四五’这五年上市公司在行动”主题宣传活动，旨在聚焦上市公司在“十四五”期间的发展实践与成果，展现企业在推动经济高质量发展中的担当。在众多参与企业中，从珠海起步的制造企业格力电器，自1991年成立初期专注家用空调组装，已逐步成长为覆盖家用消费品与工业装备两大领域、产品远销190多个国家和地区的全球工业制造集团。

　　在“十四五”以来，格力电器累计实现营业总收入8724.8亿元，创造净利润1231.85亿元，同时凭借超13万件累计专利申请（含7万余件发明专利）、50项“国际领先”技术，成为“十四五”期间上市公司发展的生动缩影。

　　构建“全链条自研”模式，提供行业转型样本

　　证券时报：当前制造业自主可控已成核心方向，不少领域仍面临核心技术“卡脖子”难题。格力在制冷等核心领域曾多次打破国外垄断，能否分享技术攻关的核心逻辑，以及这些突破对行业整体发展的实际价值？

　　格力电器：制造业的核心竞争力在于自主创新，尤其是关键技术。以大型中央空调的磁悬浮技术为例，过去很长一段时间，这项技术被国外少数中央空调企业垄断，且传统磁悬浮变频离心机存在单机冷量偏小的行业共性瓶颈，制约了节能技术在大型建筑中的应用。

　　2010年，我们组建专项项目组，正式启动磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组自主研发。经过4年攻关，2014年这项技术不仅获得“国际领先”认定，打破外资巨头垄断，还成功研发出1000冷吨冷量的机组，突破了冷量瓶颈。截至目前，我们已推出全球制冷量最大的1300冷吨磁悬浮压缩机，单台设备制冷量相当于传统欧美品牌6台，且实现了大型中央空调领域关键技术100%全栈自研、关键部件100%自主制造。

　　从行业价值来看，这项技术的推广能直接推动制冷行业向节能低碳转型。经测算，若全国30%的公共建筑采用格力磁悬浮技术，每年可节省电费204.8亿元，减少二氧化碳排放1850万吨。

　　证券时报：“双碳”目标下，绿色节能成为制造业转型的重要方向，格力在技术落地与场景应用中，如何将绿色与实用结合？能否结合具体案例谈谈对行业的带动作用？

　　格力电器：我们的绿色技术研发始终围绕实际场景需求展开，从核心技术突破到系统方案落地，力求让节能效果可见、可量化。深圳地铁12号线的案例就是典型，城市轨道交通客流量大、能耗需求高，对环控系统的节能性和可靠性要求极高。

　　2020年，我们中标该线路高效智能环控系统项目，历时2年完成从立项、深化设计到调试的全流程服务。最终实现制冷机房年均综合制冷能效达5.0以上，空调系统年均综合制冷能效达3.0以上，一年可节省电费1456万元，相当于减少二氧化碳排放9769吨。2024年，该项目的“地铁车站全工况高效智能环控系统关键技术及应用”还被鉴定为国际领先，为轨道交通领域的节能改造提供了可复制的方案。

　　此外，我们的“光储直柔”系统也是技术服务双碳的重要实践。从2012年组建攻关组研发“零碳源”光储空调系统，到2013年光伏直驱变频离心机系统被认定为国际首创，再到2021年“光储直柔”写入国家《2030年前碳达峰行动方案》，十年间我们完成了15类101款“零碳源”光储空调系统产品攻关，目前已服务中东、美国、新加坡等35个国家和地区，推动建筑领域清洁电力占比提升。

　　证券时报：制造业转型升级离不开智能制造的支撑，格力高栏港智能制造工厂作为国家智能制造示范工厂，其建设逻辑是什么？在自动化、数字化落地中，如何体现“自主可控”特色，对行业转型有哪些借鉴意义？

　　格力电器：2020年5月，我们总投资150亿元在珠海高栏港建设智能制造工厂。这座工厂的自主可控体现在两个核心层面：一是核心装备自主研制，工厂采用的数控机床、工业机器人、智能仓储物流设备等，均由格力自主研发；二是全流程智能化自主设计，我们基于物联网技术连接了近3000台设备、上万个业务端，通过7个边缘汇聚节点和1个格力云平台，实现日数据采集量达千亿级，同时打通市场、计划、采购、物流、制造、销售6大业务领域，实现生产计划数字化排程、制造过程数字化可视。

　　目前，工厂整体自动化率达80%，行业首创自动装配、自动焊接等30多项技术，生产效率提升80%，还打造了18个可复制的智能制造场景。

　　我们认为，智能制造不是简单的“机器换人”，而是数字技术与智能装备的深度融合，更要立足自主可控，只有核心装备和系统自己能掌握，才能避免受制于外。

　　以技术为核，打造“中国造”的全球竞争力

　　证券时报：从技术跟跑到标准领跑，是中国企业提升国际话语权的重要路径。格力在国际标准制定上有不少突破，比如推动制冷压缩机、光伏直驱领域的国际标准落地，这背后的布局思路是什么？标准制定对行业技术创新和规范发展有何作用？

　　格力电器：在全球化竞争中，标准是重要的“技术语言”，谁掌握标准制定权，谁就能在技术创新和行业发展中占据主动。尤其是在制冷领域，压缩机作为核心部件，其高能耗问题对全球碳排放影响显著，建立统一的高效节能标准，既是应对气候变化的需要，也是行业高质量发展的必然。

　　我们主动参与国际标准组织工作，推动建立了两个ISO制冷压缩机工作组，成功立项3项国际标准；填补行业标准空白，牵头制定的IEC63349-1、IECTS63349-2两项标准，填补了光伏直驱电器控制器领域的国际标准空白，2025年还将联合合肥通用机械研究院、清华大学发布《容积式制冷压缩机性能评价》《离心式制冷压缩机性能评价》两项国际标准。

　　标准的价值在于引领方向，比如压缩机国际标准能引导行业聚焦高效节能技术研发，避免低水平重复；光伏直驱标准能规范行业产品性能，降低国际贸易壁垒。

　　证券时报：近年来中国品牌“走出去”步伐加快，从产品出海到品牌出海成为趋势。格力在国际化布局中，如何打造自主品牌竞争力？目前在海外市场的发展特点是什么？

　　格力电器：截至目前，格力品牌已覆盖190多个国家和地区，2023年海外业务实现营业收入249.04亿元，其中主品牌占比近70%，同比增长8%。

　　2024年，我们的自主品牌在加拿大、巴西、沙特、匈牙利、波兰、阿联酋、罗马尼亚等国家的家用空调市场占有率均为第一，国际机构欧睿的数据也显示，2024年格力分体式空调零售量位居全球第一。

　　品牌出海不是简单的市场扩张，而是让全球用户认可“中国造”的技术和品质。比如在中东地区，我们的光储空调系统能适应高温环境；在欧美市场，我们的高效节能产品符合当地环保标准，这些都是基于技术优势的差异化竞争力。

　　证券时报：回顾发展历程，格力的成长始终与行业转型、国家战略同频共振。未来在高质量发展道路上，格力的核心方向是什么？

　　格力电器：未来我们仍会聚焦自主创新这个根本，围绕绿色低碳、智能制造、核心技术突破三个方向深耕。在绿色领域，继续完善光储直柔、磁悬浮等技术的场景应用，助力全球双碳目标；在智能制造领域，将高栏港工厂的经验复制推广，推动更多制造企业实现数字化转型；在核心技术领域，持续攻关制冷、新能源等领域的“卡脖子”问题，力争更多技术达到国际领先。

　　制造业是国家经济的根基，格力作为其中一员，希望通过自身实践，为行业提供自主创新驱动高质量发展的样本，既要做好产品，更要引领技术方向、参与标准制定、打响中国品牌，这也是我们对高质量发展排头兵定位的践行。