近日，工业和信息化部等六部委联合公布2025年度领航级智能工厂培育名单，全国首批15家领航级智能工厂正式亮相，涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等多个关键行业。

　　其中，长三角地区表现尤为亮眼，上海、江苏、浙江多地企业入选，上海更是以2家领航级、16家卓越级的入选数量均位居全国城市第一，持续领跑智能制造发展赛道。

　　作为智能制造的最高等级标杆，这些工厂不仅代表着中国制造业智能化的顶尖水平，更勾勒出“数字化转型、网络化协同、智能化变革”的产业升级新路径。

　　智能工厂梯度培育体系的构建始于2024年，工信部等六部委明确将智能工厂分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，形成阶梯式培育格局。

　　根据《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》要求，基础级聚焦数字化普及，先进级打造区域行业标杆，卓越级树立全国领先样板，而领航级则承担着探索未来制造模式、打造全球领先标杆的核心使命。此次公布的15家领航级智能工厂，正是这一体系金字塔尖的核心力量，是新一代信息技术、先进制造技术与精益管理理念深度融合的最佳实践。

　　从长三角入选企业的实践成效来看，领航级智能工厂的创新价值已充分显现。装备制造领域，上海航天设备制造总厂构建智能化全流程链动模式，支撑高可靠宇航产品规模化生产，显著降低发射成本；徐工（徐州重型机械有限公司）通过人工智能驱动的研发与制造模式提升全球定制能力，订单交付周期缩短55%，尽显“大国重器”的智能底气。

　　原材料行业中，南钢通过数字孪生与人工智能支撑特殊钢定制化生产，订单准时达成率达98.5%，新产品研发周期较传统模式缩短50%；宝钢则在数据驱动制造、全流程协同等方面形成行业领先优势，带动钢铁行业生产方式变革。

　　电子信息领域，海康威视以自研物联感知、人工智能、大数据技术赋能全产业链，实现柔性化大规模定制，产线换线时间下降50%，为电子制造业智能化升级提供了可复制的解决方案。

　　作为长三角智能制造的核心枢纽，上海在此次梯度培育中表现突出。据悉，上海已累计培育2家国家领航级智能工厂、28家国家卓越级智能工厂，超300家上海市先进级智能工厂，国家级智能工厂数量连续多年位列全国城市第一，智能制造发展指数蝉联长三角城市第一。这一成绩的取得，源于上海对国家智能制造战略部署的深入贯彻，通过智能工厂能级提升政策引导，持续推进智能工厂领航计划。

　　下一步，上海将聚焦“智能工厂梯度培育+智能制造系统解决方案供给+智能制造标准群构建”三位一体发展，打造智能制造“升级版”，为全国智能制造贡献上海范式。

　　领航级智能工厂的核心价值不仅在于自身的技术突破，更在于其示范引领和扩散带动作用。中国信息通信研究院院长余晓晖指出，领航级智能工厂正在引领创新范式、生产方式、供应链形态的全面变革，通过“智能制造母工厂”模式带动产业链协同升级。对于产业链上的中小企业而言，领航级工厂的成功经验可拆解为可独立实施的模块化解决方案，企业无需一次性完成全面智能化改造，可根据自身需求优先引入急需的智能模块，降低转型成本与风险。

　　最新数据显示，我国智能工厂建设已取得阶段性成效。截至目前，全国已建成基础级智能工厂超3.5万家、先进级智能工厂7000余家、卓越级智能工厂230余家，领航级智能工厂15家。通过智能化改造升级，数百家智能工厂实现产品研发周期平均缩短29%，生产效率平均提升近22%，碳排放平均减少近20%，为制造业高质量发展注入强劲动力。

　　行业专家对记者表示，领航级智能工厂不仅是技术制高点，更是制度创新、标准输出、产业协同、生态构建的集成平台。其强调的“数字化转型、网络化协同、智能化变革”三大核心方向，与“十五五”期间制造业高质量发展的核心需求高度契合。比如，数字化转型通过工业软件、数字孪生等技术构建“软硬一体”新型能力基座；网络化协同聚焦产业链现代化与供应链安全，提升资源配置效率；智能化变革则围绕新质生产力与绿色低碳，催生“零库存、零浪费、零排放”的未来制造模式。

　　目前，长三角地区的领航级智能工厂正以点带面，推动区域制造业向高端化、智能化、绿色化转型。随着梯度培育体系的不断完善，这些“智造标杆”将持续释放示范效应，带动更多企业踏上智能化升级之路，助力中国制造加速迈向全球价值链更高端。