中新网长沙10月27日电 (鲁毅李盈)在湖南长沙的中联重科智慧产业城，可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机……这座“有感知、会思考”的工厂，正以惊人效率向全球展示中国智造的新面貌。

　　10月27日，“在长沙，感受活力中国——2025海外媒体星城探索之旅”采访团走进中联智慧产业城。中新网记者杨华峰摄

　　10月27日，“在长沙，感受活力中国——2025海外媒体星城探索之旅”采访团走进中联智慧产业城，现场感受中国智造的速度。在混凝土泵送机械智造园区内，32条智能产线高效运转，AGV小车穿梭往来，工业机器人协同作业。该园区关键工序自动化率超90%，每27分钟就能下线一台混凝土泵车。

　　菲律宾《商报》执行总编辑蔡友铭表示，尽管早就知道菲律宾矿区大量使用中联重科的设备，但目睹智能工厂的智能化流程仍感震惊。“这能极大提高工作的精度与效率，减少人为差错和伤亡风险，是中国智能制造的重大突破。”

　　“许多海外客户参观工厂后当场就下了大额订单。”中联重科海外公司总经理助理陈璐介绍，2025年上半年公司海外收入达138.15亿元，占总营收比重突破55%，创历史新高。

　　中联重科智慧产业城通过智能排产、工业AI、数字孪生等技术实现全流程智能化生产。目前土方机械园、高空作业机械园等4大主机园区及关键零部件中心已全线投产。

　　园区停放的臂架泵车。中新网记者鲁毅摄

　　为适应不同市场的个性化需求，中联重科持续推进产品本地化研发。针对印尼加里曼丹岛湿热工况研发的550矿用挖掘机，采用专门发动机与和3.2立方米挖斗，使产品单位油耗下降，作业效率提升15%。“这种本地化的研发让产品深受市场欢迎。”陈璐说。

　　目前中联重科在海外建设了13个研发制造基地、30多个一级业务航空港，产品和服务覆盖170多个国家和地区。例如在东南亚市场，其设备参与了印尼雅万高铁、文莱淡布隆大桥、越南龙城国际机场等重点工程。

　　为深度融入全球市场，企业高度重视海外市场本土人才培养。通过定期举办技术培训、实施中国员工“传帮带”等方式，培养了一支深刻理解产品、熟悉本地需求的属地化团队。这不仅强化了企业海外服务能力，更构建起连接中国智造与全球市场的坚实桥梁。

　　凭借持续创新与全球化布局，中联重科已从产品制造商成长为技术驱动型企业和智能化转型的先行者，陆续推出全球最长101米碳纤维臂架泵车、全球最大23800吨米塔式起重机等高端装备，为全球工程建设提供着坚实的中国支撑。(完)