近日，国家数据局发布《国家数据基础设施建设指引》，提出推动国家数据基础设施建设的“三步走”战略，标志着我国在构建全国一体化算力网络方面迈出关键步伐。当前，八大国家枢纽节点已建成智算规模达62万PFLOPS，西部地区凭借显著的成本优势成为数据中心布局的重点区域。与此同时，国家数据局已在18个城市开展技术路线先行先试，构建由7个区域功能节点、25个城市业务节点组成的三层技术架构，预计到2025年底城市业务节点将扩展至50个左右，并已建成一体化算力网试验验证平台，实现对多元算力的监测与调度。

  这肯定是好事儿了。算力底座打牢了，数据要素才能真正跑起来。我们一直说“东数西算”不只是个工程，更是个生态重构的过程。现在看，节奏挺稳，架构也清晰。62万PFLOPS的智算规模，不是小数目，说明资源投入真落地了。尤其西部节点的持续加码，背后是电力、土地、冷却成本的综合优势，长期看能支撑大模型训练和区域算力协同。

  2025年9月6日，为贯彻落实相关政策文件要求，在国家数据局指导下，全国数据标准化技术委员会秘书处组织研制并公开发布了19项技术文件，涵盖高质量数据集4项、全国一体化算力网9项、数据基础设施3项、可信数据空间3项。这批技术文件的发布，为算力资源的标准化调度、数据资产的可信流通以及智能系统的协同运行提供了统一规范，进一步夯实了智能制造发展的底层支撑体系。

  标准化一落地，产业才能规模化。以前大家各搞各的，接口不一、协议不通，数据打不通，算力调度就是空谈。现在有了统一语言，等于铺好了“数据高铁”的轨道。特别是“可信数据空间”相关规范，对制造业这类涉及商业机密和工艺数据的行业来说，太关键了。谁敢上链？得有信任机制。

  在此背景下，制造业智能化转型正加速推进。江苏阳光集团有限公司与圣瑞思合作打造的“个性化定制服装智能工厂标准应用试点项目”成功入选工信部《第二批智能制造标准应用试点项目名单》。该项目构建了“数据驱动 - 设备互联 - 流程协同”的智能生产体系，实现了从订单接收到成衣交付的全流程可视化、智能化管理，有效打破传统生产中的“信息孤岛”，显著提升生产连贯性与运营效率。圣瑞思核心的智能悬挂生产系统通过多项技术融合，支撑阳光集团在大规模个性化定制场景下实现柔性化生产、全流程数字化管理以及物料流转的高效精准控制。

  这个项目挺有代表性。过去服装定制是“小而美”，现在靠数据+智能系统，能做到“大而快”。阳光集团这种传统纺织企业能搞成，说明标准可复制。关键是把订单、排产、裁剪、吊挂、质检全链路打通，数据一通，效率自然上来。圣瑞思这套智能悬挂系统，不是简单的自动化，而是跟MES、ERP、PLM这些系统深度耦合，真正实现了“数据流驱动实物流”。

  圣瑞思已持续为纺织服装行业智能化升级提供关键技术支撑，先后助力上海嘉麟杰、波司登、海澜之家、安踏等数百家海内外纺织头部企业建设智能工厂，其多个合作项目入选国家级或行业级智能标杆工厂名单。圣瑞思母公司瑞晟智能凭借自主研发成果，荣获2024年浙江省智能制造业“首台（套）装备”认定，彰显其在智能制造装备领域的创新实力。

  这说明行业风偏在抬升。以前制造业搞智能化，怕踩坑，现在有标准、有标杆，敢投了。圣瑞思能服务这么多头部客户，说明技术方案经得起验证。而且“首台（套）”这种认定，含金量高，代表国产装备在核心环节实现了突破。

  未来，随着国家数据基础设施体系不断完善，标准化技术文件逐步落地，智能制造正从单点突破迈向系统化、规模化发展。以圣瑞思为代表的智能制造解决方案提供商，正在通过技术创新与生态协同，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化持续迈进，为中国制造业高质量发展注入强劲动能。

  我们对这个方向非常坚定。数据是新要素，算力是新电力，标准是新规则。三者齐了，智能制造才能从“盆景”变成“森林”。圣瑞思那句话说得实在：“与客户共赢、共创未来。” 没有共生，就没有升级。这条路，才刚刚开始。