新华网哈尔滨8月4日电8月2日至4日，2025企业家太阳岛年会在哈尔滨举行。本届年会以“新质生产力：新智造新消费新生态”为主题，紧扣时代脉搏，旨在以新质生产力引领企业高质量发展。

　　时间拨到2023年，在辽阔的东北大地上，“新质生产力”一词被首次提出，发展至今，这一概念已成为各个领域前进发展的动力与指引。

　　来到2025年，当纺织服饰行业龙头落地冰雪之城哈尔滨，波司登（哈尔滨）羽绒服装智能制造工厂让“新质生产力”在具体实践中，完成了它的“落地生花”。

　　走进波司登（哈尔滨）羽绒服装智能制造工厂，目之所及不是轰鸣的机器、杂乱堆积的布料、匆忙运转的工人，取而代之的是安静的车间、明净的工位、几百个员工，以及被精准定位传送的一件件羽绒服。

　　而就是这样一个不同于传统服装生产车间的工厂，正在以月均25000件、年生产30万件成衣的产能，以及7至14天快速生产交货的速度，热火朝天赶制着即将上市的秋季羽绒服。

　　探寻高效背后的原因，智能化、数字化、自动化的“新质生产力”，成了唯一的答案。

　　一走入工厂大厅，一个实时滚动着各种数据的大屏幕，迎接着每一位参观者。仔细观察会发现，这些数据涵盖订单完成比例、日生产达成进度、核心设备效能、送检合格率趋势、库存状态监控……

　　“这个屏幕接入的是波司登集团自主研发的服装行业工业互联网 GiMS 系统，生产数据实时跳动，系统可自主调整生产节奏。”波司登（哈尔滨）智能制造工厂的相关负责人介绍，通过智能驱动全流程的生产管理，确保订单生产的一致性、及时性、准确性，提升了管理效率。

　　同时，智能化的系统，还能够按照生产流程顺序生成任务单，自动调配人、机、物资源，并派发员工执行，明确完成时间节点，实时采集数据，反馈进度及问题预警。

　　所以，当参观者环顾整个车间会注意到，每一位员工面前都有一个平板，上面记录着他们的生产效率、完成量、产品的合格率等具体数据，同时，在他们的身边是有序配合的机针管家、智能缝纫机等数字化设备。

　　工厂相关负责人介绍：“智能系统的接入，让服装生产更加柔性、高效，既可大货批量生产，也可成衣定制，组装流水线可以按系统指令灵活调动分配，最快生产一件羽绒服可压缩到大约三四分钟时间。”

　　“三四分钟一件成衣”似乎很难想象，但如果看到自动裁剪机快速而精准地裁剪着面料；全流程智能吊挂系统上，一件件半成品服装有序移动；工人师傅们与身边的智能机器熟练配合，做到了关键生产环节智能化率达到90%以上，也就理解了智能化的“人效+机效”，取得的结果远远不止是倍增。

　　贯穿“智造”基因的波司登工厂，还体现在无处不在的自动化。据介绍，该工厂一楼是自动化仓储及自动裁剪车间，二楼是部件自动化生产及自动无尘充绒房，三楼是成衣组装吊挂生产线，可实现从组装—检验—包装全流程不落地自动化生产。

　　波司登集团落地哈尔滨的智能工厂既标志着我国羽绒服装制造数字化智能化升级迈出关键一步，也是重塑东北高端鹅绒产业格局的重要一环。

　　西临哈尔滨平房机场，东临吉黑高速，晴空之下，这座积蓄着“新质生产力”的智能工厂，正在以最快的速度，将一件件羽绒服从冰雪之城送到全球各地消费者手中。

　　从起家的8台缝纫机，到走向全球的“数智工厂”，波司登见过顶峰高光也经历低谷阴霾，最终成长为羽绒服规模总量全球领先、世界品牌500强、品牌价值超千亿元的品牌代表。

　　正如全国工商联纺织服装业商会理事长，波司登创始人、董事局主席兼总裁高德康在2025企业家太阳岛年会主论坛的致辞中所言：“新质生产力是以科技创新为驱动力的先进生产力质态，其关键在于‘向新’、‘提质’、‘攀高’。企业应主动融入国家战略，以品牌建设为引领，以科技创新为核心，奋力向全球产业价值链中高端攀登。”

　　可以预见，在未来，以新质生产力为指引，波司登也将继续秉持创新精神，加大研发投入，不断深化智能化、数字化转型，为持续推动行业的升级与发展，纺织服装行业的“向新向高”贡献更多力量。