小小阀门，有多少品类？

　　球阀、蝶阀、调节阀、轴流阀……走进位于宁夏回族自治区吴忠市的吴忠仪表有限责任公司（以下简称“吴忠仪表”）智能车间，形态各异的阀门令人目不暇接。从建厂之初的小作坊，到国内重要控制阀制造基地，吴忠仪表已经走过六十余载。

　　在吴忠仪表高参数重点流体实验室，一个大型红色球形装置尤为醒目。“这可是我们攻破深海阀门技术壁垒的‘撒手锏’。”吴忠仪表常务副总经理常占东介绍，从无标准、无样机、无资料、无测试装置的“四无”状态起步，到搭建起国内领先的深海模拟实验装置，历经10余年攻关，吴忠仪表研发团队逐一破解材料抗腐蚀、超音速喷涂工艺等“卡脖子”难题，成功研发出可在深海1500米环境下耐用60年的控制阀，填补了国内空白。

　　“上个月，我们顺利交付徐大堡核电项目大批量核级调节阀，这标志着我们在核电核级调节阀供货领域也取得突破性进展。”常占东很自豪。

　　近年来，吴忠仪表累计攻克近100项行业难题，开发60多项控制阀新产品，先后获得国家科技进步奖2项、宁夏回族自治区科技进步奖22项，取得近600件发明和实用新型专利，参与修订国家标准25项。

　　发展并非一帆风顺。“我们也走过弯路，大铺摊子、偏离主业，最艰难时有近200名技术人员出走。”常占东说，2006年公司重组时，技术团队不足10人，信息化人员仅剩3人。痛定思痛，吴忠仪表果断剥离所有非核心业务，锚定高端控制阀研发生产。

　　“我们的个性化定制产品占70%。从极地严寒、深海高压，到核电站等极端工况，每个特殊场景产品都需要针对不同工况进行成百上千次试验，研发周期短则一两年，长则十几年。”吴忠仪表技术部部长贾华说。

　　近年来，吴忠仪表加快推进数字化车间建设，陆续建起智能组装线、数字化检验测试装备、数字化移动服务加工中心等。“我们已实现‘下单即排产、生产即追溯、交付即建档’全流程数字化管理，助力产品研发制造从传统炼油化工领域延伸至锂电池、氢能、储能、核电等新兴领域。”贾华介绍。

　　数字化改造升级之后，吴忠仪表生产效率提高25%，产品研发周期缩短50%，一次性交检合格率跃升至99%。

　　聚焦主业精耕细作，吴忠仪表努力把关键核心技术掌握在自己手里，产品已覆盖全球主要能源化工市场。“下一步我们将加快拓展海外市场，努力实现国内外市场份额1∶1的格局，干出更大成绩。”常占东对企业的未来信心十足。