在渤海之滨的一家大型造船厂内，一束幽蓝的电弧光在机械臂末端精准游走，仅0.8毫米的焊接误差让老焊工师傅频频点头。这台大模型焊接机器人，以“如手机般易用”的操作界面，将万吨巨轮的钢结构部件焊接得严丝合缝。

　　这样的场景，如今在我国航空航天、重型机械等高端制造领域渐成常态，而背后折射的，正是具身智能技术在工业场景的加速落地。

　　可见，AI技术正从实验室走向产业深水区，具身智能以“连接 AI 大脑与物理世界”的独特价值，成为推动新质生产力发展的关键支点。

　　中国制造业的独特优势为具身智能产业化提供了沃土。作为全球唯一拥有全部工业门类的国家，我国不仅具备成熟的产业链配套与千万级技能人才储备，更通过新质生产力战略为技术创新指明方向。

　　“如同智能手机生态重塑消费电子产业，具身智能的产业化必须依靠开放协同。”小雨智造创始人乔忠良表示，当前，我国正推动建立“龙头企业牵头、高校院所支撑、产业链上下游协同”的创新联合体，滴滴等科技企业领投工业智能项目，华为、阿里云等开放工业大模型能力，高校院所加速机器人控制算法攻关，共同构建起覆盖技术研发、场景落地、人才培养的完整生态。

　　他还介绍，其自研大模型焊接机器人末端闭环控制精度突破1毫米，已在航空航天、造船、重型机械、钢结构等领域常态化运营。

　　上述实践，正是我国具身智能平台产业化的缩影。从政策层面看，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出“突破关键智能技术”，为企业提供了制度保障；从技术路径看，我国企业独创的“大模型+机器人控制”架构，通过工业现场数据反哺算法迭代，形成“应用—优化—再应用”的正向循环。

　　专家表示，从造船厂的精准焊接到智能工厂的柔性生产，具身智能平台正以 “硬科技 + 软生态” 的双重优势，加速重构全球制造业格局。随着我国开放创新生态的持续完善，这一融合了AI智慧与工业基因的技术范式，将为“中国制造”向“中国智造”跃迁注入强劲动能。