7月2日，荣耀在深圳发布了全新折叠旗舰Magic V5。在发布会上，荣耀CEO李健选择了一种不同寻常的方式来开场。他没有像传统的产品宣讲那样罗列参数，而是分享了几个关于“一毫米”的研发故事。
这个看似感性的叙事，却意外地揭开了荣耀最“硬核”的底牌。当晚，比Magic V5本身更引人关注的，是其背后所代表的、一种由AI深度赋能的、足以改写行业标准的智能制造能力。
这不仅仅是一家手机厂商的技术展示。在“中国制造”向“中国智造”全面转型的时代背景下，荣耀正试图通过这场深入到微米层级的制造革命，为行业、也为自己，找到一把通往未来的关键钥匙。
“一毫米”的较量：0.003毫米公差里的制造革命
折叠屏，被誉为智能手机行业的“皇冠明珠”，其制造工艺，尤其是铰链部分，是衡量一家企业精密制造能力的终极考场。如何让手机在反复开合中保持平整耐用，同时做到极致轻薄，是所有厂商面临的共同难题。
“产线的组装分类精度，目前行业极限是0.04毫米，”李健在发布会上坦言，“虽然这个数字已经比头发丝还细，但对于我们追求的极致轻薄，还是力不从心。”
李健介绍，为了这微米级的突破，荣耀的工程师团队曾向那些能“手搓高精度螺丝”的老师傅请教。这些老师傅凭借几十年的肌肉记忆和手感，能判断出肉眼无法分辨的公差。这是一种值得尊敬的传统工匠精神，但在追求大规模、高一致性的现代化产线中，这种“神技”难以复制和传承。
荣耀的破局之道，是将这种“工匠精神”数字化、模型化，并让AI来超越它。
“一位80后工程师提出一个全新设想：能不能让AI帮我们突破极限？”李健在台上讲述道。这个设想，最终催生了荣耀的“AI鲁班大模型”。行业里没有现成的解决方案，荣耀的物理、数学、机器视觉专家们只能从零构建。
其结果是颠覆性的。最有经验的老师傅，也只能凭借感觉判断零件上个位数的特征点。而“AI鲁班”大模型，能一次性分析零件上多达500个特征点，并通过每秒12.5万次的并行计算，为每一个零件从海量备选中找到最完美的“另一半”。
最终，荣耀折叠屏产线的组装筛选精度，从行业极限的0.04毫米，跃升至0.003毫米——一个提升了整整10倍的数字。李健形容：“这意味着，荣耀折叠屏铰链最窄的缝隙，连一个细菌都进不去！”。AI不仅学习了“老师傅”的智慧，更以远超人类极限的“眼准”和“手熟”，完成了一场制造革命。
不止于“黑灯工厂”：荣耀为“中国智造”注入AI灵魂
0.003毫米的极致精度，并非一次偶然的技术爆发，而是源于一个系统性的、由AI作为“总导演”的智能制造体系。这个体系的载体，便是位于深圳坪山、早在2022年就被官方授牌为智能手机行业首家“国家级智能制造示范工厂”的荣耀智能制造产业园。
荣耀智能制造产业园，是行业首家、深圳唯一的L4级智能制造工厂。这里不像传统意义上灯火通明、人声鼎沸的车间，更像一个由数据和AI驱动的“智慧体”。截至2023年底，其关键设备数控化率达100%，超过六成的设备来自自主研发。
在这座高度智能化的工厂里，AI不再是某个环节的点缀，而是贯穿始终的“大脑”和“神经网络”，主导着一场深刻的效率革命：
质量检测的革命： 传统产线依赖大量质检员用肉眼检查，易疲劳、易错漏。而在荣耀，高精度的AI视觉检测系统承担了这项重任。它能精准发现细如发丝的胶线中是否存在微小瑕疵，并将外观检验时间降低50%以上。更重要的是，检测数据能实时反馈至前端设备，实现参数的自适应调整，形成一个“发现问题-分析问题-解决问题”的智能闭环。
产线物流的革命： 厂区内，物料的流转由上百台AGV（无人运输车）完成。AI调度系统作为“交通总指挥”，根据产线的实时需求，规划最优路径，实现跨楼层、跨库区的全自动精准配送。这套系统让物料配送周期降低了50%，真正实现了成品发货的“无人化”智能物流。
生产决策的革命： 整座工厂的所有数据，从物料到设备，从环境到能耗，都汇集到统一的数字管控平台。AI对这些海量数据进行分析，不仅能实时监控生产状态、预警异常，还能智能排产，优化资源配置，让生产决策从“凭经验”转向“靠数据”。
这场变革的背后，是一群“新工匠”的身影。98年出生的“机器人指挥官”肖晓龙，用所学调试自动化设备，将一线工友从繁重的“打螺丝”工作中解放出来；点胶工艺专家邱福良，带领团队不断摸索，通过与国产供应商共享数据和底层秘密，共同提升国产设备的精度。他们与AI协同，共同定义了“新工匠精神”——不再是单纯的经验传承，而是知识、数据与创造力的融合。
正如李健在采访中所说：“智能制造需要‘老师傅’，也同样需要AI技术。”荣耀的工厂，正是通过AI这个“超级大脑”，将成百上千台自动化设备、成千上万个传感器连接成一个会思考、能进化的有机整体。
深圳制造刷新中国制造：一家AI终端生态公司的制造雄心
如果将视野从荣耀的工厂放大到其所在的城市深圳，会发现荣耀的“智造”进化，并非孤例，而是与这座城市的产业脉搏同频共振。
2025年一季度，深圳经济稳健增长，其背后以机器人、低空经济为代表的“新质生产力”厥功至伟，其中工业机器人产量同比增长超过40%。深圳，正在成为中国智能制造的策源地和核心引擎。
荣耀的成功，正是植根于深圳这片沃土的结果。这里有全球最完善、响应最快的电子信息产业链，有“敢为天下先”的创新氛围，更有支持“20+8”产业集群发展的明确政策导向。荣耀的智能工厂，既是这一优渥环境的受益者，也成为助推深圳“新动能”的一个标杆和样板。
更深层次的逻辑在于，通过在最艰难的硬件制造领域建立起由AI驱动的核心优势，荣耀获得了一种向外拓展的强大自信和底气。
这份自信，让荣耀在宣布向“AI终端生态公司”转型时显得底气十足。上海MWC期间，李健倡议的“方向盘”模型——共建AI终端开放生态，正有序推进落地。Magic V5发布会后的采访中，李健也明确表示，荣耀的未来，是构建一个以“人为本”的开放生态。为此，荣耀成立“阿尔法实验室”以贯通产学研，并携手阿里、比亚迪、美的等伙伴，共同布局办公、出行、家居等七大智慧场景。
“如果说生态是一棵大树，荣耀愿意做强壮的树干。”李健的比喻，背后是一种清醒的自我定位：以最强的硬件制造能力为根基，向上支撑起一个开放、繁荣的软件与服务生态。
从0.04毫米到0.003毫米的突破，看似只是微不足道的距离，却是一家中国科技企业，乃至一个国家制造业思维模式的巨大飞跃。今天，荣耀正以一个“领跑者”的姿态，刷新着“中国制造”的精度，也重新定义着“中国智造”的内涵。它正成为一张有力的“中国新名片”，向世界展示着当钢铁拥有“大脑”后的无限可能。
