深耕光纤光缆领域20多年，严惠良积极开展设备改造、推动技术创新，成功研发缆芯蛛网排线系统，使护套工序中的缆芯穿行速度从每分钟80米提升至每分钟120米。曾获全国五一劳动奖章、全国劳动模范等荣誉。

　　浙江省湖州市南浔区，浙江东通光网物联科技有限公司（以下简称“东通”）智能化集控中心内，制造部车间主任严惠良（见图，受访者供图）神情专注，在测试用于光缆生产最后一道工序的护套一体免调新模具……

　　“老模具就好比拼装积木，安装后还要调整偏心，至少得用30分钟。”严惠良说，“新模具则是一个整体，避免了人工安装造成的误差。”这一技术革新，让光缆成品截面的偏心度控制在0.2毫米以内，在业内也属少见。

　　创新的背后，是严惠良翻阅上百篇论文、研究十几本操作说明书、写了四大本笔记，一点点“抠出来”的。“从构想到成型，每个细节都要费功夫。”他说。

　　东通是一家生产各类通信光缆产品的企业，作为车间主任和高级技师，深耕光纤光缆领域20多年的严惠良承担着推动设备改造、技术创新的重任。“最辛苦的那段时间，我白天处理工作，晚上就直接睡在办公室，一个月瘦了16斤。”

　　严惠良所说的“那段时间”，指的是团队自主研发成缆护套一体机的过程。一体机能够将光缆生产过程中的成缆、护套两道工序“合二为一”，实现集成生产，可使产线减少15人，腾出50%的车间占地。而为了研发这套设备，严惠良团队耗时16个月，投入近100万元，其中应用的缆芯蛛网排线系统，在通信设备技术领域内更是首创。

　　一直以来，缆芯缠绕都是光缆生产中的挑战。生产过程中，缆芯在下线环节容易被卡住，或因牵引轮速度掌控不好而导致打结、缠绕。面对成缆护套一体机24根钢管交织的复杂情况，任何细微的“卡壳”都有可能导致重大损失。

　　“一遍遍尝试，一遍遍失败，夜里做梦都在想办法。”严惠良思来想去，只有一个“笨办法”：他带着几名技术骨干，吃住在厂区，花了将近3个月的时间，终于找到最佳配置，成功研发缆芯蛛网排线系统，使护套工序中的缆芯得以顺畅无阻地高速穿行，速度从每分钟80米提升至每分钟120米。

　　“生产过程中的痛点，就是技术团队要解决的重点。”严惠良至今保持着刚入行时的习惯：每天提前到岗，提着工具箱巡检车间生产线，与大家交流日常生产中遇到的问题。短短几年，他主导完成了近50项技术型成本改善项目。

　　近年来，为了推动传帮带，严惠良成立劳模工作室，聘请一线技工担任导师，制作课件、分享经验、开展指导，让更多人掌握先进加工技术。目前，已累计培育技能人才90余名。

　　何为工匠精神？严惠良思考片刻，说：“工匠要靠技术说话！行业发展日新月异，我们更不能停下前进的脚步。”