夏日时节，从宁夏银川市驱车前往宁东能源化工基地，一路绿意盎然。走进管网纵横、塔炉林立的国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，煤制油动力厂厂长陈鹏程和工友们正在忙碌着。经过1200多道复杂工序，煤炭在这里转化为油品，迈出成为万千化工产品的重要一步。

　　行走在管道密集、机械遍布的厂区，一座高达20多米的气化炉巍然耸立。“这台重达290吨的‘大家伙’就是我们研制的‘神宁炉’，一天能转化2000多吨煤。”10多年来，陈鹏程与煤为伴，看着自主创新的“神宁炉”挑起我国煤化工发展的重任，自豪感油然而生：“‘神宁炉’的研制标志着我国在煤制油技术领域实现重要突破。”

　　“从事煤气化工作10多年，能见证我国煤化工产业从依赖进口到自主创新的历程，是一件幸福的事情。”2006年，刚走出大学校园的陈鹏程参与了宁夏煤业50万吨/年煤基烯烃项目气化装置的建设。跟着师傅学，向专家请教，他一步一个脚印深耕煤化工领域。

　　当时，烯烃项目采用进口GSP干煤粉气化装置，是全球首次工业化应用。“那时候觉得国外技术先进，试车成功不会有问题。”陈鹏程回忆道。然而，现实并非如此，“起初连点火都成了问题，几天几夜都无法解决”。

　　随着试车问题不断涌现，国外专家在技术上有所保留。陈鹏程意识到：“要想真正攻克难题，必须依靠自主创新。”于是，公司成立技术攻关改造小组，陈鹏程和团队大胆地对装置进行了自主改造。通过对点火烧嘴、粉煤输送、洗涤系统等进行系列优化，气化装置最终实现一次性开车成功，打破了多项国外技术垄断。

　　这次成功挑战洋设备，更加坚定了陈鹏程走现代煤化工自主创新之路的决心。多年来，他牵头创办“神气”创新工作室，实施技改优化项目110多项，解决了GSP投不了煤、不能长周期运行等瓶颈问题。

　　这些国产化创新技术，被应用到了宁煤公司400万吨/年煤制油项目的龙头装置——“神宁炉”的研制中。“神宁炉”是自主研发的干煤粉加压气化技术。陈鹏程到煤制油项目工作后，完成了组合烧嘴、激冷环、下降管、下渣口、煤粉锁斗等重要科技创新项目，发表论文《劣质粉煤气化技术选择探索》等6篇，首次实现了23台“神宁炉”同步在线运行。这一技术为劣质煤清洁高效利用提供了全新途径，技术创效超过1.36亿元。

　　2019年是宁煤公司煤制油项目建成的第三年。随着新技术、新设备、新材料的工业化集成和使用，许多问题相继暴露。此时，在煤化工设备研发路上摸爬滚打多年的陈鹏程，挑起了运行攻坚的重任。

　　如何让气化这个龙头装置发挥最大效能？陈鹏程和员工扎根生产一线，从每一颗螺丝抓起，紧盯煤粉堵塞、设备磨损等问题症结，组织制定《气化炉标准化检修作业包》，加班加点研究问题以提升检修效率，硬是将原计划45天的气化炉检修压缩到25天。检修后，所有气化炉连续运行200天以上。截至2024年，400万吨/年煤制油项目已连续4年达产超产。

　　2020年，陈鹏程从“标杆车间”调到了“落后车间”。“能研发出‘神宁炉’，就能把它干好。”他对带领“落后车间”改变被动局面充满信心。

　　“班组长和操作人员都很出色，只要我们吃透这个装置，找到病根，一定能摘掉‘落后车间’的帽子。”陈鹏程一边与员工谈心打气，一边从夯实基础做起，组织开展装置“隐患清零行动”“午间一小时”“油杯亮起来”“一伸手一弯腰”等文明生产整治及创建活动。不到1年时间，“落后车间”硬是变成了“先进车间”，还培养出多个十佳班组、五星班组、金牌班组，气化装置连续2年荣获标杆生产装置称号。

　　“要是没有陈师傅的鼓励和带领，我可能就被换岗了。”当时在煤制油气化一厂二车间当班长的吴文龙说。看着车间在陈鹏程的带领下从“落后车间”转变为“硬核气化车间”，率先实现气化炉A类运行200天以上，所有气化炉全部达优运行，吴文龙对干好煤化工工作有了底气和信心。

　　漫步在宁东能源化工基地，一座座现代化的煤化工企业加速发展。从一名普通的技术员成长为煤化工领域的技术骨干，陈鹏程获得了宁夏五一劳动奖章、全国五一劳动奖章、全国劳动模范等荣誉。回望过去，他深感煤化工的道路正越走越宽：“只要在岗位上敢想敢干，有股子钻劲和干劲，就没有克服不了的困难。我们把个人发展融入我国煤化工事业中，绿色能源梦就能早日实现。”