在半导体产业链国产化替代加速的浪潮中，光刻胶作为长期被外国企业垄断的核心材料，其自主可控已成为国家战略重点。久日新材（688199）凭借二十余年化工技术积累，以全产业链布局构建起独特竞争优势，在光刻胶领域站稳脚跟，成为国产化替代的关键力量。
久日新材的全产业链布局，从上游核心原材料便筑牢根基。光刻胶的核心原料重氮萘醌类光敏剂，其合成依赖关键天然原料五倍子及其提取物焦性没食子酸，而这种原料全球尚无法人工合成。久日新材通过关联企业张家界久瑞生物，掌控全国最大的五倍子产区资源及提取合成技术，从源头锁定原材料供应。在此基础上，久日新材实现重氮萘醌类光敏剂、肟酯类引发剂等核心原材料完全国产化，彻底打破国外在原材料环节的垄断，为光刻胶生产提供稳定、安全的供应链保障。
中游生产环节，久日新材已形成规模化产能。2024年11月，公司年产4500吨光刻胶项目进入试生产阶段，其中面板光刻胶4000吨、半导体光刻胶500吨，标志着其产业化能力迈上新台阶。依托二十多年化工生产经验，久日新材将光引发剂业务中成熟的工艺优化能力复制到光刻胶生产中，通过技术创新降低成本、提升效率，形成高效的生产内循环。
下游产品端，久日新材已构建起丰富的光刻胶矩阵。其产品涵盖半导体i-线光刻胶、发光二极管g-线/h-线光刻胶、面板光刻胶，覆盖半导体分立器件、集成电路、LED、显示面板等多领域。30余款配方中，部分产品性能已媲美进口同类，通过下游客户测试并实现批量供货，累计形成吨级订单，加速国产化替代进程。
技术支撑是全产业链布局的核心底气。久日新材组建了由全球顶尖专家组成的研发团队，与南开大学共建联合研究院，在化学合成、工艺开发等领域积累深厚。目前不仅量产i -线、g-线等成熟制程光刻胶，还在光致产酸剂PAG等高端材料领域持续研发，以“中端切入、高端突破”的策略稳步进阶。
从原材料到光刻胶产品，久日新材打通全产业链的每一环，既保障了供应链安全，又通过协同效应降低成本、提升竞争力。在半导体材料国产化的关键期，这种成熟布局让其成为光刻胶领域不可忽视的力量，为国内下游企业提供稳定供给的同时，更推动着我国半导体材料产业的自主可控进程。
