发表于 2025-08-07 03:44:57 东方财富Android版
发布于 河南
好
发表于 2025-08-05 12:57:40
发布于 江苏
特斯拉Optimus计划2026年产5万台，5年内冲刺百万产能；中国移动1.24亿订单落地，智元、宇树千台交付……然而高成本与零部件可靠性问题，正成为规模化落地的生死线。
据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2024 年全球人形机器人市场规模达 10.17 亿美元，到 2030 年全球市场规模将突破151亿美元。
高成本与零部件的可靠性问题，成为人形机器人产业规模化落地的核心瓶颈。
目前，人形机器人已具备类人的感知、决策、行为和交互能力，量产中由于机械硬件、电子部件及新能源电池不良，可能导致一些“常见病”。
因材料制造缺陷导致关节件变形，引发运动卡死或定位偏差，导致机器人重心偏移、行走不稳甚至摔倒。
电路板芯片虚焊或冷焊导致触点松动，控制信号传输失效，造成机器人感知失灵，甚至导致可能关键任务中断。
核心供电电池存在结构缺陷或者材料不良，导致机器人续航大幅衰减或能源供应故障，无法正常执行任务。
这些“常见病”都会导致机器人整机失效率大幅度提升，带来严重的故障风险及高昂的维修成本。
“零容错制造”时代，
检测是成本控制与良率提升的生死线。
针对人形机器人精密零部件、电子控制系统、能源模块的质量控制，日联科技已经构建了“骨骼-神经-心脏”多维健康诊断体系，未来将实现整机组装前的缺陷拦截。
X射线可对人形机器人上游的金属关节模组、传动结构、轻量化结构件进行透视检测，识别铸造或焊接过程中产生的气孔、夹渣、疏松、裂纹等缺陷。
AI缺陷识别
日联科技UNCT系列装备搭载的压铸件AI缺陷识别系统，能够自动调用检测程序，一条产线兼容多类型铸件，训练数据需求减少50%，学习效率提升40%。
亚微米级透视
X射线穿透金属关节模组，识别微米级裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，主要工业缺陷类型全覆盖。
X射线能够穿透机器人电子系统中的封装电路及电子器件，检测焊接质量和封装完整性。
通过3D/CT多模成像与AI焊点分析，100%拦截人形机器人内部电路板中BGA虚焊、PCB铜层断裂等缺陷，确保神经网络信号零中断。
多模式3D/CT
日联科技多模式3D/CT同时兼容2D&2.5D&3D成像，集合平面CT、锥束CT两种模式重建算法，适用于高尖端制造业的质量把控以及生产效率提高。
AI图像优化
去除噪声，增强对比度，快速丰富细节，毫秒级处理百万级像素图像。
AI缺陷检测
集成BGA、QFN、CSP等多类型检测算法，适应复杂背景下高效、智能、准确的缺陷识别。
X射线可穿透机器人的电池模组，精准识别电池内部异常，解决极耳塌陷、焊盘间距异常、大面金属异物等缺陷控制与监测痛点问题。
AI高速CT检测
通过快速CT定向重建技术，3s内重建产品内部完整三维结构信息，搭载AI算法完成全面、高效检测(圆柱电池、卷绕电池、叠片电池适配)。
强穿透射线源
日联强穿透射线源可穿透不同厚度电极层，直接观察内部细节，检测四角、OverHang、褶皱以及大面异物等缺陷。
180kV微焦点射线源穿透高密度电池模组，3s完成极耳塌陷/隔膜褶皱全息重建，检测效率超传统设备5倍。
自主研发了100+款X射线AI智能检测装备，产品广泛应用于全球高端制造业的产品质量检测。
专注人工智能研究，以AI智算体系为核心，构建“算力-算法-算料”三角架构，沉淀10+垂直工业场景的影像解析系统。
“3+3”全球化布局、 日联研究院及人工智能研发中心，牵头起草了多项国家标准及行业标准，累计获得600+国内外知识产权，158项Know-how。
16年深耕工业X射线检测领域，助力电子半导体、铸件焊件及材料、新能源电池等领域众多行业头部客户攻克关键质控瓶颈。
依托新加坡、马来西亚、匈牙利、美国等具备研发与制造能力的海外子公司，构建了强大的全球运营与服务网络，产品远销70+国家及地区。
未来，
日联科技将以纳米级透视重塑机器生命，
用AI算力守护产业跃迁，
让每一次精准判定，
都源于对缺陷的绝对掌控。
（来源：日联科技的财富号 2025-08-05 12:57） [点击查看原文]
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