首创“医用等材成形 机器人 ”量产下线

　　——华荣“智造”开启 精准医疗 新时代

　　近日，华荣科技股份有限公司生产的“医用植入物等材成形机器人”完成最后调试出厂检测，全国首台“医用植入物等材成形机器人”正式量产下线，并交付中南大学湘雅医院开展技术推广和临床应用，标志着我国在颌骨医学领域植入物个性化智能制造的重大突破。这一成果不仅成功打通了科技创新走向临床应用的“最后一公里”，更以“中国智造”为全球颌面成型修复手术提供了全新范式。

　　该机器人由中南大学湘雅医院、中科院宁波材料技术与工程研究所联合组建科研攻关小组历时十余年研制成功。先后获得了“全国临床创新与发明大赛一等奖”、“全国博士后创新创业大赛创新赛金奖”、“湖南省技术发明一等奖”等十多项奖项。其独创的数字化、智能化个性成形技术，成功攻克了传统植入物“适配性差”、“成本高昂”、“手术时长”等临床痛点，该装备为临床低成本、高精度、短时速的三大特点提供了技术和临床的全新路径。

　　十年磨一剑:

　　从研发到生产的硬核突破

　　代表着科技转化为生产力

　　这台“医用植入物等材成形机器人”的诞生，源于华荣科技股份有限公司与中南大学湘雅医院、中国科学院宁波材料技术与工程研究所的产学研深度合作，于今年4月底圆满完成科技成果转化项目签约。

　　华荣科技股份有限公司李江总经理（左）与项目创始人蒋灿华教授（右）签约

　　“华荣始终将科技创新置于企业发展战略的核心位置，积极布局前沿领域。”公司总经理李江在签约仪式上表示：“华荣正在大力推广应用 人工智能 方向的领先产品，医学专家带来的项目与之高度契合，具有显著的社会价值。此次我们强强联手，合作开展项目成果熟化和量产，力争该医用装备早日用于临床，造福患者。”

　　中试攻坚:

　　用“工业速度”破解科研难题

　　各方项目负责人于中试现场讨论竞品方案

　　从项目签约到首台装备顺利下线，仅用3个月的时间，便实现从实验室样机到工业化量产的跨越。华荣智能算法团队在梁烨教授带领的研发小组的配合下，仅用一个星期时间就完成试验样机后台算法 软件 系统的“研发实验程序”向“临床应用程序”转换，科研蒋灿华、梁烨、左国坤等教授专家对华荣团队创造的令人惊叹的“智能技术”表示由衷的赞赏。

　　中试攻坚间期，梁烨教授带领的研发小组驻扎现场，全面参与到生产的每一个工序和技术点，进一步优化产品性能。华荣团队更是从产品外观设计、系统性能的工艺控制点逐一核定，以临床应用为基准，成形力矩、受力角度、医生操作习惯等痛点细节，深入与梁烨教授带领的研发小组讨论方案，梳理差异化改进方向，历经N次的工序调试与参数优化，攻克了钛合金成形精度波动、 机械 臂与临床操作适配性等多项核心技术瓶颈。这一系列的攻坚行动，既彰显了项目各合作方负责人对技术细节的极致追求，也生动诠释了华荣“以临床痛点为靶心、以解决问题为标尺”认真务实的工作风格。

　　“该项目是‘人工智能+ 医疗器械 ’的完美融合。”正是基于这一理念，公司总经理李江在项目熟化、中试过程中给专项团队鼓劲所说的：“我们不仅投入巨额资金和大量资源优化机器人性能，更通过产、学、研的深度融合，将蒋灿华教授带来的的科技成果转化为可量产、可复制的临床产品。”

　　智创未来:

　　构建医疗机器人生态圈

　　项目合作伙伴各方代表齐聚华荣

　　探讨临床推广方案

　　随着“医用植入物等材成形机器人”的下线交付，华荣正携手中南大学湘雅医院、中科院宁波材料所、慈北医疗等产学研用主体，共建覆盖研发、生产、临床应用于一体的植入物智能制造生态链。这台凝聚中国智慧的医疗机器人，不仅承载着中国智造的技术自信，更寄托着千万患者对于“精准医疗”的殷切期盼。

　　此次成果转化，不仅推动我国高端医疗装备国产化率迈上新台阶，更以“华荣智造”的硬核实力，为“ 健康中国 ”战略注入澎湃动能。

　　正如李江总经理所言：“当工业智能化邂逅医疗人性化，我们正在创造的不仅是一台机器，更是无数患者重绽笑容的希望。”李总一语道破了这项科技创新成果的深层意义。

　　华荣科技

　　正改写传统防爆理念引领行业的技术进步

　　华荣科技

　　正在从传统型制造商向生产型服务商提升

　　华荣科技

　　正在从防爆产品商向系统安全服务商转型