“隆基已经建成一条500MW的HIBC中试线，这个过程帮助企业拓宽了更好的工艺窗口，并对生产过程中的人机料法环测等不同维度的影响进行评估，以便于未来布局大规模GW级量产线。”6月12日，隆基绿能（SH601012）中央研究院研究一院负责人童洪波在接受包括《每日经济新闻》在内的媒体采访时表示。

　　6月11日，即“SNEC 2025展会”（第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会）首日，隆基绿能发布了第三代BC技术HIBC（高低温复合钝化背接触技术）及量产组件产品，以该技术制造的2382mm×1134mm的组件功率超过700W，功率密度达到259W/m²，组件效率达25.9%。

　　称HIBC兼具效率和成本优势

　　“HIBC可以读为hybrid IBC，IBC大家都知道，就是背接触电池，hybrid是混合钝化的意思，即高温钝化和低温钝化的结合。”在面对媒体提问为何将隆基第三代BC技术命名为HIBC时，童洪波从学术的角度做了分析。

　　公开资料显示，在今年4月，隆基绿能在安徽省芜湖基地宣布：经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）权威认证，其自主研发的HIBC电池光电转换效率达27.81%，创造了全新的世界纪录。

　　5月7日，隆基绿能在德国慕尼黑Intersolar展会上推出了基于HIBC技术打造的EcoLife系列组件，其量产电池效率达27.3%，组件效率超过25%。公司董事长钟宝申表示，先在欧洲上市主要考虑是面向高端户用市场，接下来也将逐步推向国内工商业市场。

　　6月12日，隆基绿能创始人、中央研究院院长、CTO李振国在公开演讲中表示，公司早在2017年就开始对BC技术的研发，听起来原理很简单，就是把正面栅线移到背面，减少遮挡，实际上做起来难度非常大。

　　“随着公司把诸多问题一一解决，实现成本大幅度降低的同时，公司还获得了意外的好处：一是进行激光图形化时，成本十分低或几乎不需要成本；二是在一片硅片上做几百个隧穿二极管，使得别的位置发的电可以从此通过，减少了热量堆积，且70%的功率损失都被挽回为发电能力。”李振国说。

　　上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授当天在接受媒体采访时表示，电池性能主要从光学性能和电学性能优化两方面考虑，光学性能优化中，正面没有栅线的BC电池是光学优化的最好结果，电学性能优化中，国内HJT和TOPCon的钝化技术都做到了极致，接近理论的极限，二者相结合，就是单晶硅电池的终极技术。

　　“HIBC电池结构兼具了效率和成本两方面的优势，是未来晶硅电池的终极技术，而且考虑到钙钛矿叠层技术的发展可能还要5年左右的时间，所以未来5年乃至更长时间，该技术应该是占据市场主流的电池技术。”沈文忠认为。

　　当天，童洪波还对记者表示，隆基绿能认为，在很长一段时间内，BC作为单节路线较好的一个技术平台，值得长期投资和开发。

　　将选择新建HIBC生产线

　　6月12日，《每日经济新闻》记者就HIBC的量产情况向童洪波提问，他表示，隆基绿能作为一家“宽延展窄投资”的光伏企业，对各个光伏路线的研发都进行了布局，公司已经具备HIBC组件的量产条件，但量产时间和规模取决于市场和客户的需求，也取决于客户价值最大化。

　　“生产设备方面，由于HIBC需要借助高温和低温共同形成钝化结构，所以要使用高低温结合的生产路线，导致现有的生产线都要做升级改造，其中，一些高温的设备可以继续利用，但也要新增低温设备。”童洪波说。

　　同时，他也表示，虽然隆基绿能在产业规划里都会对生产线预留升级空间，彼时HPBC 1.0升级到2.0都实现顺利投产交货，但当前HPBC 2.0组件的市场需求较大，升级改造原有生产线可能会导致交货不及时，故而公司未来将选择新建HIBC生产线。

　　当前，降银乃至无银已经成为光伏制造领域的大趋势。童洪波表示，隆基绿能在实验室阶段就已实现完全无银化，并且通过了可靠性认证，目前公司已建成无银化的中试线，预计在2025年四季度或2026年一季度上马无银化的量产线。

　　对此，沈文忠补充称，无银化存在很多方案，不同的光伏电池要用不同的方案，如TBC采用的是高温钝化路线，那么用电镀铜的方案更方便，或者采用蒸镀铝的方案，而HIBC采用的是高低温钝化结合的路线，或许用铜浆更方便。

　　“公司现有的BC生产线都预留了无银化的空间，通过实验室和中试线的遴选，放弃了铝浆的方案，将采用铜浆方案，经公司测算，使用铜浆方案将对BC组件的制造成本实现每瓦几分钱级别的下降。”童洪波说。