想一想金发科技的市盈率，市净率和估值是高还是低？产业龙头是否应该有估值溢价？未来前景如何？

金发科技的优势不仅在于能够提供多种高端和卡脖子材料，更能够基于规模，品类数量，技术研发和高质量生产基础上，提供一站式全面供应和服务，也为客户节省了很多精力和成本，这是中小厂家所提供不了的。

董秘你好，请问公司在人形机器人材料和低空经济材料上是否也具有“一站式”材料整体解决方案的能力？

金发科技：尊敬的投资者，您好！公司是全球规模最大、产品种类最为齐全的改性塑料生产企业，基于产能、品类、技术经验积累等优势，能够以市场趋势和需求为导向，为不同领域的客户提供定制化材料整体解决方案以及全面的技术支持服务，实现多种材料的“一站式”购齐。

国内首家、全球第二，金发科技生物基高频通信新材料LCP重大突破！

金发科技的2025年注定是不平凡的一年，年初改性塑料产能突破360万吨、战略投资的宇树科技爆火...然而近日，金发科技又同时在特种工程塑料和生物基材料方面迎来了重大突破！

2月18日，金发科技再度突破行业技术壁垒，成都功推出新一代生物基LCP材料Vicryst LCP CER-B，成为国内首家、全球行业第二家通过国际可持续发展与碳认证（ISCC）PLUS的LCP材料供应商，为高端消费电子制造领域注入绿色新动能。

（1）LCP是一种什么材料？

液晶聚合物（LCP）因其高耐热性、低介电损耗、优异的尺寸稳定性等性能，已成为电子电气、信息通讯、汽车等领域的核心材料。

金发科技作为全球门类最齐全的化工新材料企业，自2008年自主研发LCP材料 ，目前已建成万吨级产能和全规格产品矩阵，成为国内领先企业，产品广泛应用于高频通信、消费电子、人工智能、新能源等下游行业。

本次推出的Vicryst LCP CER-B材料，是继生物基PA10T后，在特种工程塑料领域的另一生物基产品。

（2）在绿色生物制造领域上，金发科技全面快速布局可持续成分和材料。

2024年上半年，金发完全生物降解塑料主要产品销售7.42万吨，同比增长17.85%。此外公司正加快布局生物基单体、生物基材料、合成生物技术研发。在降解塑料上游原料上，公司正在积极推进生物基BDO（1,4-丁二醇）的建设投产。

项目进展方面，金发年产80万吨生物基材料一体化项目目前一期项目建设已进入收尾阶段，即将开车投产。其中一期主要建设1万吨生物基1,4-丁二醇、年产5万吨L-乳酸、年产5000吨无卤绿色环保阻燃剂三个项目。此外24年7月，珠海金发还有10万吨改性生物降解树脂项目环评公示。

合作方面，2024年9月5日，金发科技和北京化工大学举行“绿色生物制造战略合作”签约。双方拟在绿色生物制造领域的上游菌株技术突破，中试产线铺垫，下游技术应用等全产业链进行产学研合作。

生物基LCP实现，金发其他生物基材料还远吗？

而对于金发科技而言，打通了生物基LCP链条，意味着可以通过生物基联苯二酚等关键单体较快速实现生物基PPSU等产品的突破。当然，这一点显然可以延伸至目前市场尤为火热的PEEK等材料。于金发科技而言，2025年生物材料有望迎来系列进展。

请问公司LCP适用6G和卫星通信吗？目前进展如何？

金发科技: 尊敬的投资者您好！LCP材料（液晶聚合物）具有介电损耗低、耐热性高和尺寸稳定性优异等综合性能优势，更适用于高频通信。公司目前有年产6000吨LCP树脂合成产能，在建LCP产能1.5万吨/年，于2024年四季度逐步投产，并具备下游改性及拉膜生产能力。公司的LCP材料已成功应用于5G通信领域。

DeepSeek回答: 金发科技的LCP材料已经供货给哪些厂家？

截至2024年7月，金发科技的LCP材料（液晶聚合物）已经供货给多家知名厂家，主要应用于电子电器、通信设备和汽车等领域。具体客户可能包括华为、中兴、苹果、三星等科技公司，以及一些汽车制造商和电子元件供应商。如需更详细的客户名单或最新供货信息，建议直接联系金发科技或访问其官网获取最新动态。

金发科技对宇树科技的战略持股，绝非简单的财务投资，而是构建了一个"材料-产品-场景"的产业共生体。这种资本纽带催生了远超传统供应商关系的深度协同。

1. 研发前置的定制化创新。

通过派驻材料工程师入驻宇树研发中心，金发科技将材料开发节点前移至机器人设计阶段。在为宇树H1人形机器人开发手指关节材料时，双方团队创造性地采用了拓扑优化算法：基于机器人运动学模型，逆向推导出材料在不同受力点的性能需求，最终开发出具有梯度模量特性的复合材料。这种"设计即制造"的协作模式，使新产品研发周期缩短40%。

2. 供应链的韧性重构。

在金石资本的支持下，金发科技为宇树打造了"卫星工厂 中央仓"的敏捷供应链体系。位于杭州的3D打印卫星工厂，可实现关键部件的72小时快速响应生产；而东莞的中央仓通过智能仓储系统，将原材料库存周转率提升至每年18次。这种布局使宇树在面对突发订单时，产能爬坡速度提升3倍。

3. 技术路线的双向赋能。

金发科技在生物基材料领域的突破，正在重塑宇树的产品战略。其最新研发的聚乳酸/碳纳米管复合材料，不仅碳足迹降低60%，更展现出媲美工程塑料的机械性能。这促使宇树加速开发"绿色机器人"产品线，在欧美市场提前卡位ESG赛道。反过来，宇树在协作机器人领域积累的力控数据，又为金发开发新型力敏材料提供了关键参数。

在机器人产业蓬勃发展的浪潮中，宇树科技凭借其灵动的四足机器人、高精度人形机器人等产品，频频站上聚光灯下。然而，鲜少有人注意到，在这家明星企业背后，一家名为金发科技的材料巨头，正以技术实力与资本力量双轮驱动，悄然支撑着宇树产业链的崛起。从高性能材料到战略投资，金发科技以"隐形推手"的角色，在机器人产业的底层逻辑中书写着自己的商业版图。

一、材料革命：机器人性能跃升的"基因密码"

在机器人制造的竞技场上，材料技术是决定产品性能的底层基因。金发科技凭借其深耕改性塑料领域30年的技术积累，为宇树机器人注入了独特的"材料基因"。

1. 轻量化与强度平衡的艺术。

当宇树人形机器人在春晚舞台上完成高难度空翻动作时，其轻盈灵动的表现背后，是金发科技改性聚酰胺材料的精密支撑。这种材料以每立方厘米仅1.2克的密度（比铝合金轻50%），却能承受200MPa以上的拉伸强度，完美解决了机器人关节部件的"重量-强度悖论"。通过分子链结构的定向调控技术，金发科技实现了材料刚性与韧性的黄金配比，使得机器人关节在剧烈运动中既能抵抗冲击变形，又能保持动作精度。

2. 耐磨材料的耐久性突破。

针对四足机器人每小时高达5000次的关节循环运动，金发科技开发了纳米二氧化硅增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料。通过在基体中嵌入粒径仅30纳米的改性颗粒，材料摩擦系数降低至0.15（较传统材料下降60%），配合自润滑特性，使关键部件的使用寿命突破10万小时大关。这项技术直接推动了宇树机器人在工业巡检、物流搬运等高频场景的商业化落地。

3. 极端环境适应性创新。

在宇树科技最新发布的极地科考机器人中，金发科技的碳纤维增强半芳香聚酰胺材料展现出惊人性能：-60℃环境下仍保持85%的机械强度，耐盐雾腐蚀时间超过2000小时。这种通过原位聚合技术制备的复合材料，将碳纤维与基体树脂的界面结合强度提升至80MPa，为机器人在极寒、高湿、强腐蚀等特殊环境的应用开辟了新可能。

PEEK被誉为“站在金字塔顶端”的新材料，其生产具有较高的壁垒，技术难度大、资金投入高、验证周期长，过去这一高端产品市场长期被海外头部企业占据。金发科技是国内少数掌握PEEK聚合技术、并实现改性PEEK量产的企业之一。

金发科技营销副总经理关勋宁向《证券日报》记者讲述了金发科技研发PEEK材料的历程。早在2013年，金发科技就启动了对PEEK的研究。PEEK作为一种特种工程塑料，当时市场需求主要来自航空航天、医疗器械等领域。此后长达10多年的时间里，金发科技一路攻坚克难，从未中断过这项研究。从实验室到改性材料产业化量产，要克服重重困难。随着国家政策的支持和下游应用领域的不断扩大，公司团队在一个个关键环节逐步取得突破，抓住黄金时期实现规模化量产，产品获得市场认可。

“目前，包括人形机器人在内的具身智能产业加速发展，引爆市场对PEEK材料的需求。PEEK材料在这些中高端领域有望逐步替代金属材料。”关勋宁表示。

金发科技高度重视研发投入。数据显示，公司2022年研发费用为14.54亿元，2023年为19.73亿元，2024年前三季度为24.9亿元。

随着PEEK材料市场需求的不断增长和应用领域的拓宽，金发科技的研究还在继续深入。一方面，公司研发团队不断改进PEEK改性材料的配方工艺，以满足更高的性能要求；另一方面，加强与国内外科研机构、人形机器人头部企业的合作，推动PEEK材料的创新和应用。

PEEK材料不仅被应用于具身智能产品之中，成为价值量较高的关键材料之一，而且有望延伸应用到低空经济、智能驾驶等领域。“随着规模化应用，PEEK综合成本将持续下降，市场接受度也将提高，未来前景广阔。”关勋宁说。

人形机器人正加速迈向产业化临界点。4月16日，在第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会上，金发科技股份有限公司（以下简称“金发科技”）现场展示应用了高性能工程材料PEEK（聚醚醚酮）、PA66（聚己二酰己二胺）、LCP（液晶高分子聚合物）的机器人产品，吸引了众多观展者驻足观看。

想一想金发科技的创始人和大股东袁志敏为什么自2004年上市以来只增持不减持？

自2004年金发科技上市以来，20多年间，大股东袁志敏9次增持股份，累计增持超4.73亿股，却从未公开减持过公司股票，当前持股比例为19.36%！

只有对企业充满热爱，对未来发展充满信心，拥有更强大的理想和目标，才能如此。

自2004年金发科技上市以来，20多年间，大股东袁志敏9次增持股份，累计增持超4.73亿股，却从未公开减持过公司股票，当前持股比例为19.36%！

1993年，袁志敏联合几名志同道合的青年创业，起家资金2万元。30多年后的今天，金发科技已经成全球规模最大、产品种类最为齐全的改性塑料企业，袁志敏成为改性塑料之王。

1961年，袁志敏出生于广东阳江，从雷州师范学校毕业后，他当了阳江中学教师，1989年考上北京理工大学化学专业研究生。据公开消息称，袁志敏是中国第一位阻燃材料领域的硕士研究生。

1992年，袁志敏受聘至广州创业化工公司担任厂长一职，次年，联合好友宋子明、李南京、熊海涛一起创业，四人筹措了2万元资金，在一间破旧的厂房内，金发科技宣告成立。

相传，这是袁志敏第二次创业，第一次，是中学老师阶段，他业余用一年半的时间，养了五千多只鸡，但很快破产。第二次创业，袁志敏决定干老本行，研发制造彩电背板需要的阻燃材料。

经过无数次试验，袁志敏获得了成功，最初研发生产的两类产品阻燃母粒、改性PP，产品质量、性能优于日本同类产品，而价格只有日本同类产品的一半。就这样，袁志敏打破了垄断，其阻燃板向当时的知名企业长虹、康佳等供货，第一年的销售额就超过300万元。

1996年，袁志敏在市场调研中发现，汽车市场开始流行塑料材质替代品，但国内的生产商几乎全部依赖进口。袁志敏决定进入这一领域，通过自主研发，很快打开了市场，先后拿下福特、二汽、长安等汽车生产商。

1998年，美国一家公司开出6000万美元的高价欲收购金发科技。当时的金发科技总资产不足1000万元，生产场地和机器设备都是租赁的。袁志敏并未心动，他坚信这个行业可以有所作为。

市场打开了，销售突飞猛进。1998年，金发科技的销售额就达到2.2亿元。6年后，金发科技登陆A股市场，成为中国改性塑料行业第一股。

到2014年，金发科技的年销售额超过200亿元，成为全国第一的改性塑料公司。当时的袁志敏曾自信表示：“做改性塑料这个行业，后面20家的销售额加起来，都没有我一家多。”

历经30多年，袁志敏将金发科技打造成了全球最大的改性塑料企业，靠的是什么？是自主创新、技术领先、产品卓越！