据介绍，公司核心支撑项目——中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂已于2024年10月1日成功上线运行，这标志着其在智能制造转型升级道路上取得关键里程碑式进展。

　　该数字孪生智能工厂是力诺药包三期高端医药包装项目的核心组成部分，主要聚焦于中硼硅药用玻璃模制瓶的生产。工厂深度融合自动化、信息化、智能化技术与精益生产理念、绿色低碳原则，构建了高效、优质、低成本的生产体系。车间内，“一炉三线”全自动生产线正稳定高效地生产5毫升至500毫升多规格模制注射剂瓶和输液瓶。

　　相较于传统制造模式，力诺药包在该工厂内实现了从研发设计、生产制造、物流输送到运营决策的全链条革新。公司广泛应用AR车间、管控一体化、“好瓶一条线”等先进技术，并依托APS（高级计划排程）、MES（制造执行系统）、EMS（能源管理系统）等数字化系统，实现了窑炉参数自动调整、一键换产、基于数字孪生技术的模拟优化以及AI自主学习质检等智能化操作，显著提升了生产效率和产品品质的一致性。

　　力诺药包推进智能制造的战略布局清晰且步伐坚定。公司相关人士表示，此举是基于全球制造业智能化转型的大趋势及企业自身未来发展定位。早在2024年1月，力诺药包便与西门子、德国海叶等全球工业巨头签署了战略合作协议，共同擘画智能制造蓝图，旨在打造全球药用玻璃行业的智造标杆。

　　力诺药包三期高端医药包装项目本身即是省级重点工程，被列为2023年山东省重大实施类项目和2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。项目总投资高达20亿元，占地429.5亩，总建筑面积22.2万平方米，核心任务在于中硼硅药用模制瓶和管制瓶的产能扩充及高端医药包装生产基地建设。根据规划，公司将在2025年建成“智慧运营中心+四级智能工厂”体系，并最终在2026年成功跻身全球“灯塔工厂”行列，树立药用玻璃智能制造领域的全球新标杆。数字孪生智能工厂的成功上线，正是实现这一宏大目标的关键一步和实力印证。（赵彬彬）