光威复材和中简科技虽然均具备T1100级碳纤维的生产能力，但中简科技在技术先进性上主要体现在以下几个方面：
一、技术突破时间与量产进度
1. 中简科技更早实现核心技术突破
中简科技自2014年便开始研发T1000/T1100级碳纤维，2015年其ZT9系列碳纤维的拉伸模量已超越T1100级标准。而光威复材的T1100级技术突破主要集中在2021年后，工程化验证性收入在2023年才逐步形成。
2. 中简科技量产规模更稳定
中简科技的ZT9H系列（对标T1100）在2023年已实现批量供应，当年贡献收入近1.5亿元，并应用于新一代航空航天主承力结构。光威复材虽在2023年宣布具备T1100量产能力，但主要处于验证性生产阶段，尚未形成大规模稳定供货。
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二、核心性能指标优势
1. 拉伸模量更优
中简科技的ZT9H碳纤维拉伸模量达到324 GPa，超过日本东丽T1100的314 GPa，而光威复材的T1100G拉伸模量为324 GPa，虽与东丽相当，但在实际应用中，中简产品的力学稳定性更受客户认可。
2. 综合性能对标国际顶尖产品
中简科技的ZT9H在冲击后压缩强度、孔板压缩强度等关键指标上优于日本东丽T700S，部分性能甚至达到美国赫氏IM10的水平。光威复材的T1100虽对标东丽T1100，但在航空航天领域的验证周期和应用深度相对滞后。
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三、生产工艺与设备自主化
1. 柔性化生产线定制能力
中简科技采用自主设计的柔性化生产线，可根据客户需求灵活调整生产工艺，支持小批量、多规格的高性能碳纤维生产，设备国产化率达98%。光威复材的干喷湿纺工艺虽先进，但产线以规模化量产为主，定制化能力较弱。
2. 工艺稳定性更突出
中简科技的碳纤维产品离散系数（如拉伸强度离散系数1.96%、模量离散系数0.70%）显著优于东丽T700S，表明其工艺控制更精细。光威复材的T1100级产品虽通过等同性验证，但尚未公开类似数据对比。
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四、应用场景与客户粘性
1. 航空航天领域深度绑定
中简科技的ZT系列产品已全面应用于歼-20、运-20等八大军工型号，并成为新一代隐形战机主承力结构的核心材料。光威复材的T1100级碳纤维目前以民用市场为主（如风电、汽车），在尖端军工领域的验证和应用案例较少。
2. 客户认证壁垒更高
航空航天装备对材料的验证周期长达5-10年，中简科技凭借早期技术积累已建立客户粘性，而光威复材在高端军用市场的渗透仍需时间。
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总结
中简科技的技术先进性源于更早的研发突破、更优的力学性能指标、自主可控的柔性化生产线，以及其在航空航天领域的深度应用验证。光威复材虽在产能规模和民用市场拓展上占据优势，但在高端碳纤维的核心技术积累和军工领域认可度上仍稍逊一筹。
