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发表于 2025-07-24 10:28:12 股吧网页版 发布于 福建
快讯!创业板中泰股份 深冷技术在高原水电站建设中的关键作用!

——杭州中泰深冷技术股份有限公司:即$中泰股份(SZ300435)$  深冷技术+氢能+稀有气体等在高原水电站建设中具有多方面甚至不可替代的关键作用。最新7月22日: 中泰股份与投资者互动表示,公司深冷技术可应用于半导体、可控核聚变及航空航天等领域(包括待挖掘的雅江高原水电站建设诸多技术应用等)。

创业板 中泰股份一季报净利比增逾42%,每股收益高达0.26元,股价仅15.70元,总股本仅3.68亿股。

2025-07-24 10:48:01  作者更新以下内容

中泰股份的深冷技术 氢能 稀有气体(包括超高纯度氧气等)在高原水电站建设中具有多方面甚至不可替代的关键作用,主要体现在以下几个领域:

一、混凝土预冷系统的核心应用

在水电站建设中,大体积混凝土浇筑是关键环节。由于水泥水化反应会产生大量热量,若不及时控制温度,可能导致混凝土开裂,影响坝体结构安全。而中泰股份的深冷技术通过板翅式换热器和冷箱系统,为混凝土预冷提供高效解决方案:

2025-07-24 11:24:32  作者更新以下内容

三、高海拔低温环境施工保障

在高海拔、严寒地区的水电站建设中,深冷技术可解决以下难题:

(1)混凝土养护:通过深冷系统控制养护环境温度,防止混凝土受冻。例如,布尔津电站采用“加热门帘”和暖风幕机,结合深冷设备维持隧洞内9℃恒温,确保冬季施工质量 。

(2)设备防冻:对钻探等施工机械液压油、润滑油进行深冷处理,提升其低温流动性,避免设备故障。中泰股份的深冷技术可将润滑油凝固点降低至-50℃以下,适应极寒工况。中泰股份的这项技术,已经应用在航天火箭发射上!


2025-07-24 11:26:27  作者更新以下内容

(3)空分设备供氧保障:中泰股份自主研发的高纯氧液体空分装置已在西藏拉萨成功应用,通过深冷精馏技术实现高原环境下高纯度氧气的稳定供应。该装置采用高效板翅式换热器和智能控制系统,可在低气压、低含氧量条件下将空气中的氧气提纯至99.9% 以上,单套设备日供氧量达100 吨,有效缓解了高原施工人员的缺氧问题,并为电站运行中的精密仪器提供保护气。

2025-07-24 11:31:56  作者更新以下内容

四、利用可控核聚变相关技术和新能源配套,实现综合能源枢纽绿色转型


随着水电站向综合能源枢纽转型,中泰股份的深冷技术亦能支持以下方面的内容实现:

(1)氢能储存:利用水电站弃水电解制氢,深冷技术可将氢气液化至-253度,显著提升储运效率。中泰股份已与中科院合作研发氢液化预冷系统,技术处于国内领先 。

(2)冷能回收:借鉴中国海油宁波“绿能港”的冷能发电技术,水电站可利用深冷系统回收LNG气化冷能,转化为电力或用于数据中心冷却,实现更加科学环保的节能减排 。

2025-07-24 11:32:20  作者更新以下内容

(3)大型水轮发电机的超导励磁系统

中泰股份为韩国核聚变研究院提供的氦制冷机已通过实验验证,该设备采用多级压缩和低温透平膨胀技术,可将氦气温度降至 4.2K(-268.95℃),制冷功率达 100W,满足核聚变装置中超导磁体的低温需求。直接应用于水电站的技术原理可迁移至大型水轮发电机的超导励磁系统,未来有望将发电机效率提升至 99% 以上。

2025-07-24 12:24:46  作者更新以下内容

五、中泰股份深冷技术具备特点:及高效应对高原环境挑战案例(一)

中泰股份的深冷技术特点:

(1)高效节能:其板翅式换热器换热效率比传统设备高30%,能耗降低40%,在页岩气乙烷提取等项目中已验证。

(2)高可靠性:通过ASME、CE等国际认证,产品应用于沙特阿美、法国道达尔等国际项目,可靠性得到全球认可 。

(3)国产化突破:在远洋LNG船再液化系统、氢能液化等领域实现国产化替代,打破国外垄断 。

2025-07-24 12:25:27  作者更新以下内容

五、中泰股份深冷技术:高效应对高原环境挑战案例(二)

中泰股份技术优势与工程案例

(1)空分设备供氧保障

中泰股份自主研发的高纯氧液体空分装置已在西藏拉萨成功应用,通过深冷精馏技术实现高原环境下高纯度氧气的稳定供应。该装置采用高效板翅式换热器和智能控制系统,可在低气压、低含氧量条件下将空气中的氧气提纯至99.9% 以上,单套设备日供氧量达100 吨,有效缓解了高原施工人员的缺氧问题,并为电站运行中的精密仪器提供保护气。

2025-07-24 12:27:33  作者更新以下内容

(3)天然气液化与回收

在四川甘孜某水电站配套天然气项目中,中泰股份提供的 LNG 液化装置采用混合冷剂深冷工艺,可在海拔 3500 米以上稳定运行,将天然气液化能耗控制在 0.18kWh/Nm³,低于行业平均水平20%。该装置年处理天然气量达5亿立方米,产出的LNG通过槽车运输至周边地区,实现了清洁能源的高效利用。

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