厚度6毫米的稀土永磁轴向磁通电机由**内蒙古包头市的稀土新材料技术创新中心**研发，并在该中心建成的国内首条稀土盘式电机智能示范线上实现量产。这一成果是产学研用深度融合的典范，其技术突破和产业化落地标志着我国在高端稀土永磁电机领域迈出关键一步。
### 研发主体与技术背景
聚焦稀土新材料应用技术研发与成果转化。该中心依托包头市作为全球稀土产业核心基地的资源优势，整合了稀土冶金、磁性材料、电机设计等多领域的科研力量。此次推出的3瓦稀土永磁轴向磁通电机厚度仅6毫米，较同类产品体积减少60%、重量降低80%，却具备每分钟4500-5500转的额定转速、15毫牛·米的最大扭矩以及70%以上的效率，其性能参数达到国际领先水平。
### 产业化与合作模式
这条智能示范线由稀土新材料技术创新中心与德国FEAAM公司共建的“中德永磁电机联合研发中心”主导建设，凝聚了中德双方在电机设计、自动化生产工艺等方面的技术智慧。产线采用稀土永磁轴向磁通电机的核心技术，通过优化磁路设计和材料配比，实现了电机体积与性能的突破。目前，该产线已完成调试，预计年底实现年产50万台的产能，率先应用于汽车智能座舱散热系统，并计划向消费电子、无人机、机器人关节模组等领域延伸。
### 产业意义与战略价值
该项目的落地不仅彰显稀土新材料应用领域的创新实力，更通过“稀土+高端制造”的模式，为全球稀土永磁电机产业升级提供了新路径。例如，电机采用的高铈含量钕铁硼磁体，有效降低了对稀缺重稀土的依赖，推动了稀土资源的平衡利用。同时，其超薄设计和高效性能，为新能源汽车、工业自动化等领域的轻量化、节能化需求提供了关键技术支撑。
### 技术创新与生态构建
稀土新材料技术创新中心通过“公司+联盟”的模式，整合了稀土冶金、磁性材料、电机设计等产业链上下游资源。例如，其与国内知名车企达成合作，将电机应用于智能座舱散热系统，同时与高校、科研院所合作开发第二代产品及自动化产线工艺，持续提升技术竞争力。此外，该中心还承担了稀土尾矿生物回收、稀土热管理纺织材料等多个“稀土+”应用领域的研发项目，进一步拓展了稀土材料的高值化应用场景。
这一成果的背后，是包头市近年来着力构建的“一院一校一国重一实验室两中心”稀土创新平台体系的支撑。通过整合国家稀土功能材料创新中心、鹿城实验室等资源，包头市正逐步形成从基础研究到产业化应用的完整创新链条，为全球稀土产业技术升级注入新动能。