8月29日，美的集团半年报出炉。报告期内，集团营业收入和归母净利润分别为2523亿元、260亿元，同比增长15.7%、25.0%，创历史同期最好经营业绩。To B业务作为美的第二增长曲线表现强劲，上半年商业及工业解决方案板块同比增长20.8%至645亿元，充分凸显美的数智化转型的战略定力和执行效能。
近期，美的集团在AI征程上实现了又一重大里程碑。继获评全球家电行业首个5G全连接工厂后，美的洗衣机荆州工厂日前再获世界纪录认证机构WRCA“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证，标志着其成为全球首个智能体工厂。
区别于工业4.0中智能工厂的概念，美的构建了“全域互联智能体（OIAS）”的智能体工厂解决方案，工厂智能生态不仅能实时感知、自主决策、高效执行，还可以动态优化、持续进化。令人震惊的是，从最初“要做智能体工厂”的构想，到如今在荆州洗衣机工厂成型的场景化应用呈现，时间不过短短几月。
工厂大脑“操盘”、多智能体协同、以“系统自治”替代经验依赖……这一凝聚美的科技力与智慧的“工厂新物种”的横空出世，为制造业转型升级和智能工厂进化提供了全新范式，也展示了美的在AIGC时代下的宏大布局与创新实力。
据介绍，未来类似荆州洗衣机工厂这样的智能体工厂将成为美的集团的“标配”，国内其他具备精益、数字化和自动化能力的工厂也有望“复制”这一智能解决方案，实现制造全流程的自主感知、决策与执行闭环。
“AI大脑”领衔智慧集群重构产业生态价值链
科技浪潮滚滚而来，世界正在历经巨变，而美的是其中的深度参与者。
近年来，美的以“科技领先”为战略主轴，持续高比例研发投入。财务数据显示，近三年美的研发投入累计超过430亿元，2025年上半年研发投入为88亿元，同比增幅超过14%。
美的集团企业数字平台应用中心总监周晓玲透露，“AIGC是作为集团的战略，进行专项投入”。据笔者了解，该板块的年投入超过10亿元。
早在2023年，美的就已开始启动AIGC试点；2024年，又将AIGC提升为“四大战略”主轴之一，持续研发AI算法、算力以及探索大模型、具身机器人等技术在具体场景的落地。
有了场景，就有了一个个科技的试验田。作为中国制造业的杰出代表，美的所涉及的行业、品类、全价值链足够丰富，目前其在全球拥有的工厂数量已超100家。
这些工厂如果有大模型和AIGC的加持，就能够形成更高效、更智能的工厂。于是，在2024年7月确定AIGC应用方向时，美的提出打造聚焦生产过程供应链优化的Factory Agent。
回归业态本身，传统智能制造产业转型升级难点在于大量设备孤岛化、供应链协同性差、生产计划与调度僵化、数据依赖纸质表单流转等。而美的要做的是融入智能体、具身智能、人形机器人、AI大脑等新鲜元素，让管理实现从“自动化”到“自主化”跨越的工厂，这不亚于革自己的命。
“‘打造全球首个智能体工厂’意味着工厂的每一个关键元素——从移动的机器人、工作的设备，到巡检的工人、感知的传感器——都不再是孤立的单元，而是被赋予了感知、理解、决策甚至行动能力的‘智能体’。”美的洗衣机荆州工厂总经理吕宏志表示道。
当前，行业内主要聚焦单一领域课题研发，缺少从指令中枢到机器人协同的完整产业实践链路的机器人研发企业。在此背景下，美的在荆州洗衣机工厂率先落地全球首个智能体工厂，价值意义不言而喻。
笔者实地探访发现，目前荆州工厂已部署应用了公司自研工业用人形机器人“美罗”，以及AI眼镜、玉兔-AI巡检机器人、AMR自主移动机器人、库卡iico协作机器人等智能终端。而美的工厂大脑是智能体工厂的“神经中枢”，采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent (A2A) 通信实现智能体自治协同，并集成工业领域大模型推理引擎增强智能决策能力。
在周晓玲看来，以往的智能工厂都是写好规则，机器人按规则来操作；现在的智能体工厂，由于智能体是活的、能跟人一样思考，机器人不只做一件事情，可以同时做几件事。
于制造端而言，工厂大脑“操盘”下的人机协同和多智能体协同，带来的是生产效率立竿见影的跃升。
实践结果表明，在美的荆州洗衣机工厂多个制造业核心场景，智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务，平均提效80%以上，其中排产响应速度提升90%。
以该工厂的质检为例，在“美的工厂大脑”的加持下，AI眼镜辅助工人实现了根据市场问题、首检历史数据进行易错点提醒，并能基于视觉技术打通研发、品质智能体，根据物料的信息自动获取研发系统的图纸，并与拍照的实物进行比对，检验结果返回到品质智能体，形成完整闭环，首检效率由15分钟减少到30秒。
据美的集团投资者关系总监兼董事会秘书高书透露，2024年，AIGC相关的应用为集团节省了300多万个工时，大幅降低运营成本。
从1到100，可复用智能体工厂背后的科技密钥
效益大幅提升的背后，究竟隐藏着怎样科技密码？
走进这家位于湖北荆州的美的洗衣机工厂注塑车间，“即时透明、高度自动化、黑灯无人化”等字眼旋即映入眼帘。
该工厂依托集团的制造数据飞轮：1800个岗位，每天30亿条工业实时数据持续为工厂大脑提供养料，14个智能体覆盖了研发、供应链、品质等38个核心生产业务场景。在这里，美的首次用人形机器人去做智能的巡检、运维、搬运、3D质检；用协作机器人去做打螺丝等。
今年5月，美的自研工业用人形机器人“美罗”正式进入荆州洗衣机工厂“打工”，上午巡检搬运零件、下午盯仪器工况、夜间自动执行设备保养构成其日常，过程中与品质、设备管理（TPM）、安全（EHS）等智能体深度协同。据悉，这种多模态感知+自主决策的能力，使DMS巡回会议、TPM设备维护、EHS安全点检，品质首检等任务实现全流程无人化的闭环。
笔者看到，在注塑车间作业的美罗正通过单臂3公斤负载的双臂协同，稳定搬运9公斤的洗衣机后桶至3D智能首检台，完成送件后即转身去执行消防巡检等任务。
“"质检数据会实时同步至品质智能体，生成首检工单闭环。只有当系统确认部件合格后，才会调度机器人返回取件。”美的人形机器人创新中心孙智宇说道。
实现这一调度的基础，其中包含了美的的三大自研技术：一是七自由度仿生臂的超轻构型，在保持60%负重比的同时降低能耗；二是腕部六维力控传感器实时调节抓握力度及双臂姿态，实现搬运过程中动态平衡；三是柔性灵巧手通过10倍抓重比设计，用500克自重实现5公斤抓取能力。
注塑物流全流程无人化的场景中，81台库卡的AMR物流机器人亦在运行。AMR路径动态重规划技术的应用使得调度系统能够立即感知路径情况的变化，实时计算并动态重规划；通过AI算法技术，集合KUKA.AMR Fleet调度系统，则可稳定识别地面二维码（包括脏污码、残码、破码）。
由此，AMR整体性能表现为：遇到人，会暂停让路；遇到物品，会绕道避障；还能根据按工厂大脑的指令摆成各种“阵形”，搬运空置的货架；更能监护地面路标识别度及完整性。
此外，在干衣机后盖自动锁附工站，配备了库卡2D相机的库卡iico协作机器人正在打螺丝，其主要借助AI算法精准识别和定位干衣机后盖的螺丝孔位。
在实验室上岗的玉兔-AI巡检机器人，通过多模态数据空间感知，实现对复杂工业场景的精准空间理解，使机器人具备类人化的环境感知能力。该机器人要巡检洗衣机运行状态、位移、漏水等大量信息，相较人工巡检，巡检频次提升了100%。
无疑，美的首发全球智能体工厂，为制造业提供“全流程无人干预、全要素自我进化”的可复用的智能体工厂新范式。
目前业界对智能体工厂在不同行业领域的落地反响热烈，美的也致力于实现从1到100的突围，进一步构建智能生态，赋能制造业向“绿”向“智”跃迁。
美的集团首席数字官张小懿表示，未来，美的将进一步扩大智能体覆盖的场景数量，加入更多的具身智能终端设备，推动工厂大脑持续进化。同时，智能体工厂解决方案将快速复制到集团全球范围内的其他工厂，助力中国制造业在全球产业竞争格局中占据更为有利的位置。
智能体工厂新范式乘风而起有望赋能千行百业
近年来，美的在绿色战略牵引下，在制造业绿色低碳转型方面先行先试，着力推动智慧工业向绿色工业解决方案全面进阶。截至2025年6月，美的集团通过在绿色智能制造领域的持续发力，已拥有37家国家级绿色工厂、13家绿色供应链工厂、9家5G工厂、3家卓越级智能工厂、3家零碳工厂以及6家世界级灯塔工厂。
美的集团早在2024年10月就曾发布行业首个《绿色工业案例集》，旨在分享美的在绿色可持续发展方面的经验，为更多寻求转型的工业企业提供借鉴与参考。美的集团旗下美云智数、库卡、合康新能、科陆电子、安得智联、瑞仕格物流、楼宇科技等ToB业务单位已经搭建了从硬件到软件的可持续解决方案，打造了覆盖新能源行业、汽车制造业、酒水饮料行业、生物医药行业、鞋服行业、重工业、航天航空行业、电器制造行业等行业的超15家标杆案例。
如美的绿色工业基于多年零碳&灯塔工厂数字化实践经验和技术能力积累，助力太重轨道公司成为全球轨道交通行业唯一“灯塔工厂”，携手隆基绿能，成功打造全球光伏行业唯一的“灯塔工厂”；携手广汽集团，打造新能源汽车“灯塔工厂”。
同时，美的绿色工业在成功扩展业务边界，推进企业业务变革，助力中国先进制造的“出海”方面，也有着众多斐然的表现。安得智联、瑞仕格物流共同为百年青啤打造绿色物流体系；为李宁线下中心旗舰店“量身打造”零碳商业综合解决方案，助力“绿色零售”；牵手蓝思科技，提升其大型海外园区机房项目能源利用率等。
如今，美的绿色工业解决方案正服务超过60万家国内外工业企业，助推行业企业 “绿色转型”需求。依靠美的绿色工业已经打造的众多案例标杆和宏伟蓝图，我们可以预见，智能体工厂解决方案落地的领域绝不仅仅局限于家电行业，正如周晓玲谈到的那样，只要具备数字化的能力，以及精益、基础建设联网的智能化达到一定程度的工厂，都可以去推广应用。
美的集团打造的智能体工厂新范式，不仅是生产效率的变革提升，更是对“科技赋能、绿色可持续”理念的生动诠释。从打造行业灯塔到赋能千行百业，从绿色制造到零碳未来，美的正将其自身的转型实践，淬炼成可复制、可推广的先进解决方案，与众多行业伙伴携手共创一个更高效、更绿色、更智慧的工业新图景。
