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发表于 2025-08-30 00:05:20 股吧网页版
探秘美的智能体工厂:机器人如何进厂打工
来源:证券日报

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  本报记者王镜茹

  近年来,在中国的一线制造车间,悄然出现了一位特殊的“工友”。它不仅能够保持24小时在线,还可以实现精准调度及故障预测,指挥整个车间高效运转……它就是制造业“新质生产力”的具象化身——工业智能体。

  过去,中国制造的核心是从业人员的经验与汗水。如今,随着人工智能(AI)的迅猛发展,一场由AI驱动的新一轮工业变革已悄然开启。8月26日,美的集团股份有限公司(以下简称“美的集团”)洗衣机荆州工厂获得了世界纪录认证机构(WRCA)的认证,成为“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”,标志着行业首个智能体工厂正式落地。

  智能体是如何重塑生产线,又是如何颠覆传统生产模式的?近日,《证券日报》记者走进了美的集团智能体工厂,以期探寻工业制造的“未来新生态”。

  工厂装上“智慧大脑”

  何为智能体工厂?美的集团首席数字官张小懿作出了一个精妙的比喻:如果把智能体工厂比喻成一个人,工厂大脑便是负责任务调度的中枢,智能体是面向特定任务的神经网络,智能终端则是负责实际任务执行的四肢。

  “与聚焦于自动化与数字化的传统智能工厂不同,智能体工厂的核心特质在于高度的自主性与持续的进化能力。通过内置的‘大脑’与众多智能体,其可以实现主动感知、决策并与物理世界交互,是一种能够自主进化、拥有全局智能的‘智慧生命体’。”美的洗衣机荆州工厂总经理吕宏志表示。

  这种进化,首先体现在对传统自动化设备的“激活”。以自动导引车(AMR)、多轴机械臂等传统自动化设备为例,在智能体工厂中,它们不再受制于僵化的编程指令,而是由更高层的AI智能体进行动态调度和协同指挥,从而实现更灵活、更协调的作业。

  在美的集团洗衣机荆州工厂,一副轻巧的AI眼镜,已成为工人身边的“超级助理”。检测人员仅需在扫码后,对准刚下线的操作面板轻轻一瞥,AI眼镜便能瞬间完成拍照比对。它会自动获取研发系统的图纸,与实物叠加显示在大屏上,差异一目了然。同时,AI眼镜还会根据市场及历史数据,高亮提醒易错点。“首检效率从过去的15分钟已大幅缩减至30秒。”现场工作人员介绍道。

  美的集团对人形机器人的前瞻性探索,更得以让我们一窥机器人“进厂打工”的未来图景。作为美的集团自主研发的工厂具身智能体核心载体,在“工厂大脑”的统一调度下,类人形机器人“美罗”正将注塑部件搬运至检测台,并通过高精度3D相机自主进行尺寸外观检测,只有当系统确认部件合格后,“美罗”才会返回取件,如果检测不合格,则会进一步协同工艺智能体、TPM智能体,对注塑机参数进行优化调整。

  在吕宏志看来,这无疑是一个重要跨越。“以‘美罗’为例,它代表着人形机器人打破了传统组织分工壁垒,不再是只能从事单一工种的‘工人’,而是可以跨职能执行任务的‘多面手’。与传统智能终端相比,‘美罗’具备交互、分析乃至初步的自主决策能力,并能在持续的工作中不断学习进化。”

  人形机器人的这一特征,被视为驱动制造业加速向“柔性制造”转型的关键。深度科技研究院院长张孝荣向《证券日报》记者表示:“一方面,人形机器人尤其适用于对传统自动化设备构成挑战、需要高度灵活性和适应性的任务,如复杂零部件的组装、维护保养工作等;另一方面,如同人类工人一样,通用人形机器人平台可通过软件编程来执行多种多样的任务,极大地提升生产线的适应性和可重构性。”

  为此,美的集团正采取一种务实与前瞻并行的策略:从应用最广的轮足式类人形机器人切入,同步研发用于跨地形、跨场景的人形机器人,并在实验室内探索下一代“超人形”产品构型,以期在效率与通用性之间,找到机器人工业化应用的最佳平衡点。

  打造工业制造新范式

  业内普遍认为,工业智能体是AI在制造业场景中的高级应用形态,随着AI技术向认知智能演进,工业智能体凭借其虚实融合、持续进化的特性,正成为驱动制造业全流程智能化的核心载体。

  美的集团正是这场变革的先行者。通过将人工智能、数字孪生等前沿技术与实体制造深度融合,目前美的集团洗衣机荆州工厂已成功部署14个智能体,覆盖38个核心生产业务场景。过去需要数小时完成的人工任务,如今智能体以秒级响应,工厂提效80%以上,其中排产响应速度提升90%。

  这背后,是美的集团对于研发的长期坚定投入。过去三年(2021年至2024年),美的集团累计研发投入达400亿元;未来三年,美的集团将至少再投入500亿元,重点布局AI大模型、新能源、机器人及具身智能等前沿科技领域,尤其将推动“家电机器人化”与“智能体工厂”建设。

  政策东风同样强劲。国务院于8月26日印发的《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》明确提出,推动工业全要素智能联动,加快人工智能在设计、中试、生产、服务、运营全环节落地应用。着力提升全员人工智能素养与技能,推动各行业形成更多可复用的专家知识。加快工业软件创新突破,大力发展智能制造装备。推进工业供应链智能协同,加强自适应供需匹配。推广人工智能驱动的生产工艺优化方法。深化人工智能与工业互联网融合应用,增强工业系统的智能感知与决策执行能力。

  面对这一重大战略机遇,美的集团智能体工厂的升级路径十分清晰:首先,实现场景的全面覆盖,从已验证的核心业务场景出发,逐步延伸至工厂的每一个角落,最终构建一个能够自我感知、自我调节的“自循环”智能生态;其次,驱动“工厂大脑”认知进化,通过持续学习与海量数据迭代,使其决策能力在复杂环境中超越人类专家,成为真正的“超级中枢”;最后,释放具身智能的泛化潜能,目标是让一个机器人平台能够胜任多种复杂任务,从而颠覆传统生产线对专用设备的依赖,实现极致柔性生产。

  显然,美的集团的目标不止于自我革新,更在于为全球制造业输出一套“全流程无人干预、全要素自我进化”可复用的智能体中国工厂范式。

  张小懿透露,美的集团将以洗衣机荆州工厂获评“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”为新的起点,将智能体工厂解决方案快速复制到集团全球范围内的其他工厂,助力中国制造业在全球产业竞争格局中占据更为有利的位置。

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